[发明专利]一种解决铸坯边角裂纹的方法及喷嘴布置方法

摘要

本发明提供一种解决铸坯边角裂纹的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，在同一张图中绘制连铸过程中边角部参考温度点的温度变化曲线、钢种冷却转变曲线，并添加设备特征位置；步骤2，根据温度变化曲线与钢种冷却转变曲线的交点位置，确定晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置；步骤3，根据步骤2中确定下来的晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置，确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置，从而消除铸坯边角部裂纹的产生。本发明还提供一种解决铸坯边角裂纹的喷嘴布置方法。根据本方法，可以精确的找到带状组织形成的位置，从而有针对性的给出淬冷工艺，从机理上改变微合金化钢种板坯边角部奥氏体的晶界脆化，从而避免在受力过程发生边角裂纹。

主权项

1.一种解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1，在同一张图中绘制连铸过程中边角部参考温度点的温度变化曲线、钢种冷却转变曲线，并添加设备特征位置信息；步骤2，根据温度变化曲线与钢种冷却转变曲线的交点位置，确定铁素体析出位置和氮化物及碳氮化物的析出位置，从而确定晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置；步骤3，根据步骤2中确定下来的晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置，确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置，从而消除铸坯边角部裂纹的产生；步骤3中，所述确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置的方法包括：根据脆化开始的位置和所述的设备特征位置的关系，首先确定淬冷工艺实施区间；在此基础上，在脆化开始的位置附近、淬冷工艺实施区间内，初步确定一个设备上布置上允许的执行淬冷工艺的位置；得到脆化开始的位置和该初步确定的执行淬冷工艺的位置之间的距离差ΔX，其中X对应温度变化曲线图中的X轴坐标的位置；判断ΔX是否满足|ΔX|≦|ΔXcri|，其中ΔXcri为脆化开始的位置前后淬冷有效且不会导致淬冷裂纹的临界长度；若满足，确定该初步确定的执行淬冷工艺的位置即为确定执行淬冷工艺的位置；若不满足，则重新确定一个执行淬冷工艺的位置；直至满足|ΔX|≦|ΔXcri|条件为止。