[发明专利]一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法

摘要

本发明提出的一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法，通过将低硅铁精粉制粒小球制成以大粒度返矿为核心，以铁精粉、细粒熔剂、细粒焦粉为内粘附层，以细粒返矿为外粘附层的特殊结构，从而解决了铁精粉制粒性差难于制粒、高温烧结性能差难于矿化的技术难题，同时将部分粗粒度焦粉和粗粒度石灰石熔剂外加。本发明使得烧结矿产、质量指标得以优化，在原料结构相同的条件下，与常规烧结流程相比，烧结机利用系数提高1.6‑4.7t/m2·d，烧结成品率提高0.8‑1.5％，烧结矿转鼓强度提高1.6‑2.4％。

主权项

1.一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取含铁原料、返矿、白云石粉、焦粉、石灰石粉、生石灰作为烧结混合料，所述含铁原料为铁精粉、混匀矿，所述铁精粉占烧结混合料质量份比例不高于25％，所述铁精粉占混匀矿比例不高于40％；所述返矿占烧结混合料质量份比例为25％‑30％；所述白云石粉占烧结混合料质量份比例为3‑5％；所述焦粉占烧结混合料质量份比例为2‑5％；所述石灰石粉占烧结混合料质量份比例为2‑4％；所述生石灰占烧结混合料质量份比例为3‑5％；S2、所述返矿包括烧结粉，烧结粉是成品烧结矿在高炉入炉前筛分后的筛下部分，粒度小于5mm，将返矿分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成大于1mm粒级和小于1mm粒级两部分，而B部分和焦粉、石灰石粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；S3、将焦粉分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成小于0.5mm粒级和大于0.5mm粒级两部分，而B部分和返矿、石灰石粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；S4、将石灰石粉分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成小于0.5mm粒级和大于0.5mm粒级两部分，而B部分和返矿、焦粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；S5、将生石灰分成A、B两部分，将A部分取出，而B部分和返矿、焦粉、石灰石粉、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；S6、将全部白云石粉和返矿、焦粉、石灰石粉、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；S7、将铁精粉、A部分焦粉筛分后小于0.5mm粒级部分、A部分石灰石粉筛分后小于0.5mm粒级部分、A部分生石灰加入强力混合机，并且在混匀过程中加水润湿物料，强力混合机排出物料的水分为2‑4％，混合时间为1‑3min；S8、将A部分返矿筛分后大于1mm粒级部分加水预润湿，加水量控制在物料水分为3‑5％；S9、将从强力混合机排出的物料，与预润湿后的大于1mm粒级返矿一起从进料端加入圆筒制粒机，将A部分返矿筛分后小于1mm粒级部分从出料端加入圆筒制粒机，加入位置为物料落点到出料端距离占整个圆筒制粒机长度的1/3；S10、将B部分烧结粉、B部分焦粉、B部分石灰石粉、B部分生石灰、白云石粉与混匀矿一起从进料端加入圆筒混合制粒机，将从圆筒制粒机排出的物料、A部分焦粉筛分后大于0.5mm粒级部分、A部分石灰石粉筛分后大于0.5mm粒级部分一起从圆筒混合制粒机出料端加入，加入位置为物料落点到出料端距离占整个圆筒混合制粒机长度的1/3；S11、将从圆筒混合制粒机排出的物料，依次进入布料、点火、烧结、冷却、整粒流程，获得成品烧结矿，供高炉使用。