[发明专利]一种酸循环的镀锌工艺有效
申请号: | 201710730586.0 | 申请日: | 2017-08-23 |
公开(公告)号: | CN107513682B | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 袁冲;曹艺超;朱更友 | 申请(专利权)人: | 江苏国电新能源装备有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黄勇 |
地址: | 213300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种酸循环的镀锌工艺,其技术方案要点是包括如下工艺步骤:(1)去脂;(2)清洗;(3)酸洗;(4)氧化;(5)除铁;(6)回收酸液;(7)助镀;(8)镀锌;(9)冷却;(10)无铬钝化以及再冷却,经过除铁工序后,向酸洗池内投入茶皂素水溶液,茶皂素水溶液对氯化铵水溶液起到稳定作用,有利于氨根离子稳定地在氯化铵水溶液中存在,从而有利于盐酸蒸发出较纯净的氯化氢,从而提高盐酸的循环利用率。 | ||
搜索关键词: | 茶皂素水溶液 氯化铵水溶液 镀锌工艺 酸循环 盐酸 技术方案要点 循环利用率 氨根离子 除铁工序 工艺步骤 无铬钝化 氯化氢 酸洗池 再冷却 除铁 镀锌 去脂 酸洗 酸液 助镀 冷却 清洗 回收 | ||
【主权项】:
1.一种酸循环的镀锌工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:(1)去脂:将金属构件堆放整齐,利用行车依次将金属构件吊起并放进清洗池内,投入质量浓度为5~10%的碱性去脂剂,对金属构件表面的油脂类物质进行清洗,水温保持在45~50℃,处理时间为0.5~1小时,所述碱性去脂剂为质量比为1:1的十二水磷酸钠和偏磷酸钠的混合物;(2)清洗:将去脂处理后的金属构件放置在冲洗池内,利用质量浓度为5~10%的NaCl溶液对金属构件的表面进行冲洗;(3)酸洗:将冲洗后的金属构件放入酸洗池内,酸洗池内盐酸的质量浓度为23~25%,浸泡时间为1~1.5小时;(4)氧化:待处理完同批次的金属构件后,向酸洗池内通入质量浓度为28~32%的H2O2水溶液,将Fe2+氧化为Fe3+;(5)除铁:向经过步骤(4)处理后的酸洗池内加入质量浓度为25~28%的氨水,静置,使得Fe(OH)3沉淀完全,并排除沉淀Fe(OH)3;(6)回收酸液:然后将步骤(5)处理后的剩余酸液引入蒸发罐内,并加入质量浓度为60~70%的茶皂素,加热回流,加热温度至100~110℃,使得剩余酸液中的氯化氢完全挥发,收集盐酸,将收集到的盐酸循环排放至酸洗池内;(7)助镀:将步骤(3)经酸洗后的金属构件放入助镀槽内,助镀液采用氯化锌与氯化铵溶液混合形成,在金属构件表面形成盐膜;(8)镀锌:经步骤(7)处理后的金属构件放入镀锌池内,镀锌池内的锌液成分为镍0.018~0.03%、铝0.005~0.008%、稀土0.003~0.005%、锡0.001%,其余为锌,锌液的温度保持在450~510℃之间,浸渍时间为1~5分钟;(9)冷却:镀锌后,将金属构件放置在冷水槽内,利用水温低于40℃的软化水冷却定型;(10)无铬钝化以及再冷却。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
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