[发明专利]一种二次射砂制芯工艺及其使用的模具

摘要

本发明公开一种二次射砂制芯工艺，包括一次射砂和二次射砂，一次射砂工艺制出进气道芯和出气道芯，进气道芯和出气道芯上预留二次射砂区，二次射砂工艺将进气道芯和出气道芯放入整体气道芯模具内，通过二次射砂，将进气道芯和出气道芯固化成一个整体，成为整体气道芯。本发明中的方案能够保证铸件的铸造精度，操作工艺简单，无需改变现有加工设备，工人无需进行复杂的培训。本发明还公开一种二次射砂制芯工艺使用的模具，整体气道芯下芯盒内预留有二次射砂区和定位区，二次射砂区和定位区外的区域与进气道芯和出气道芯均不接触即可，方便进气道芯和出气道芯放入，便于整体气道芯的取出，减少模具精加工部位，利于模具制造，缩短周期。

主权项

1.一种二次射砂制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤：一次射砂：将树脂与砂子按照比例混合，装入混砂机内进行混砂，形成树脂砂；将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒经过第一定位销和第一销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出进气道芯；将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒经过第二定位销和第二销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统控制下，射砂头压紧出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出出气道芯，将制出的进气道芯和出气道芯放好，待二次射砂使用；二次射砂：将制出的进气道芯和出气道芯放入整体气道芯下芯盒内，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒经第三定位销和第三销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出整体气道芯；所述进气道芯上设置有第一连接端和第二连接端，所述出气道芯上设置有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端相配合，所述第二连接端与所述第四连接端相配合，在二次射砂步骤中，所述第一连接端与所述第三连接端被二次射砂固化成整体，所述第二连接端与所述第四连接端被二次射砂固化成整体。