[发明专利]球铁垫板的制造方法

摘要

本发明公开了一种球铁垫板的制造方法，包括步骤：S1、模型制作；S2、将模型放入砂箱内，填砂造型；S3、浇注；S4、冷却，取出铸件。步骤S3中，采用浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，横浇道与直浇道和内浇道连接。本发明的球铁垫板的制造方法，将横浇道放置在铸件的上方，采用大截面的横浇道，这样可以提高铸件充型压力，增加横浇道对铸件的补缩，使铸件有充足的铁水补缩，从而避免球铁垫板的T型槽处出现缩松缩孔缺陷，提高了球铁垫板的质量。

主权项

1.球铁垫板的制造方法，其特征在于，包括步骤：/nS1、模型制作；/nS2、将模型放入砂箱内，填砂造型；/nS3、浇注；/nS4、冷却，取出铸件；/n其中，球铁垫板是用于连接汽车冲压模具与压机，汽车冲压模具通过球铁垫板安装到压机上;/n在步骤S3中，采用浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，横浇道与直浇道和内浇道连接；所述横浇道为水平设置且横浇道位于模型的上方，所述内浇道位于模型的四周，横浇道的截面面积大于内浇道的截面面积；/n在步骤S3中，金属液的化学成分重量百分比为：C 3.4-3.6%，Si 1.9-2.1%，Mn 0.3-0.5%，Cr 0.5-0.8%，Ti 0.1-0.2%，Te 0.05%，Mg 0.05-0.07%，Re 0.01-0.03%，P≤0.05%，S≤0.0201%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；/n模型具有第一表面、第二表面和第三表面，第一表面和第二表面为模型的厚度方向上相对的两个表面，第一表面和第二表面相平行且与模型的厚度方向相垂直，第三表面为与模型的宽度方向相垂直的平面，第三表面位于第一表面和第二表面之间且第三表面与第二表面垂直连接，模型的第一表面上设有T型槽，模型的第二表面上设有压板槽；/n所述步骤S2中，模型的下方设置有第一冷铁和第二冷铁，所述第一冷铁在模型上的T型槽的下方沿T型槽的长度方向布置多个，第一冷铁是在T型槽的位置处与模型的第一表面相接触，第二冷铁在模型的下方沿模型的长度方向布置多个且第二冷铁位于模型的边缘处；/n所述步骤S2中，模型的外侧设置有第三冷铁，第三冷铁在模型的外侧沿模型的长度方向布置多个且各个第三冷铁分别位于模型上的一个压板槽位置处，第三冷铁是在模型上具有压板槽的位置处与模型的第三表面相接触。/n