[发明专利]一种3D曲面玻璃热压设备的选择成型方法

摘要

本发明公开一种3D曲面玻璃热压设备的选择成型方法，包括步骤：将3D曲面成型模具送入成型室；预先依次通过多个预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；预热完成后依次通过多个热压模组将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；压型完成后依次通过多个冷却模组以及液冷通道以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，完成产品出料。本发明公开的方法，通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

主权项

1.一种3D曲面玻璃热压设备的选择成型方法，其特征在于，所述3D曲面玻璃热压设备的选择成型方法包括：将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台上，当感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制投料气缸将所述3D曲面成型模具送入成型室；当所述3D曲面成型模具进入成型室后，依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组、第四预热模组、第五预热模组、第六预热模组以及第七预热模组，以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组、第四热压模组以及第五热压模组，预先设定第一热压模组作为预热机构对单片平面玻璃毛坯进行第八次预热；第二热压模组为压型机构将单片平面玻璃毛坯热压成型为3D曲面玻璃产品；当所述3D曲面成型模具在完成压型之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组以及第二冷却模组以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具；当所述3D曲面成型模具完成冷却后，再通过液冷通道和氮冷隧道对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，完成产品出料；所述氮冷隧道设置于液冷通道背离成型腔一端，所述氮冷隧道在3D曲面成型模具的进口处和出口处分别设置有一第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板用于当所述3D曲面成型模具在所述氮冷隧道中进行冷却降温时对所述氮冷隧道进行密封；氮冷隧道外的氮冷隧道外壳上设置有一穿透孔，所述穿透孔用于穿过氮气导入管道，所述氮气导入管道用于连接氮气源；所述氮冷隧道外的氮冷隧道外壳上还设置有液冷流道，所述液冷流道用于容纳可循环流动的冷却液，以对经过所述氮冷隧道外壳的氮气进行冷却；所述氮冷隧道设置有推杆结构，所述推杆结构包括：第一驱动源、第二驱动源、氮冷隧道驱动杆、氮冷隧道转动推杆及双位推杆；所述第一驱动源设置于液冷通道外，用于推动所述第二驱动源、氮冷隧道驱动杆、氮冷隧道转动推杆及双位推杆移动一个行程位后复位；所述第二驱动源连接于第一驱动源，并设置于所述液冷通道外，用于带动所述氮冷隧道驱动杆及氮冷隧道转动推杆旋转；所述氮冷隧道驱动杆驱动连接于所述第二驱动源，并贯穿所述液冷通道外壳设置；所述双位推杆一端可转动连接于氮冷隧道驱动杆，另一端悬空；所述氮冷隧道转动推杆设置有若干个，若干个所述氮冷隧道转动推杆皆固定连接于所述氮冷隧道驱动杆。