[发明专利]连铸大圆坯异钢种混浇生产方法有效
| 申请号： | 201710769467.6 | 申请日： | 2017-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN107552751B | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 印传磊;马建超;郑力宁;杨丽梅;翟万里;林鹏;张洪才 | 申请（专利权）人： | 江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18 |
| 代理公司： | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人： | 谢观素;冯晓昀 |
| 地址： | 223002 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种连铸大圆坯异钢种混浇的方法，包括以下步骤：中包在浇铸前一炉次钢水时，当该炉次大包还剩余一定量的钢水，降低拉速；中包内剩余的前一炉次钢水降低至一定液位时，后一炉次钢水大包开浇，并更换中包的钢包覆盖剂；待后一炉次大包浇铸一定时间后，更换结晶器的保护渣；当后一炉次大包浇铸了25t后，中包的液位保持，提高浇铸拉速；当后一炉次大包浇铸了30t后，将中包液位缓慢提升至正常满液位浇铸；当后一炉次大包浇铸了40t后，将拉速降低至正常过热度对应下的拉速，正常浇铸。从上述方法可知，本发明的连铸大圆坯异钢种混浇的方法，当异钢种在同一中包内连续浇铸生产的时候，可以减少热停工时间，并且提高连铸机的生产效率和连铸坯成坯率。 | ||
| 搜索关键词： | 大圆 钢种 生产 方法 | ||
【主权项】：
1.连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）在同一中包（2）内连续浇铸两种成分不同的钢种时，当在浇铸前一炉次钢水至前一炉次大包（1‑1）内还剩余15~25t左右钢水的时候，开始降低拉速；当前一炉次大包（1‑1）钢水浇完后，将后一炉次大包（1‑2）的钢水旋转到浇铸位，当中包（2）内的前一炉次大包（1‑1）的钢水液位较低时，后一炉次大包（1‑2）的钢水再向中包（2）内开浇，并根据钢种类别的不同更换不同的中包（2）的钢包覆盖剂；当前一炉次大包（1‑1）内还剩余15~25t左右钢水的时候，拉速降低至工艺允许的最低拉速；2）后一炉次大包（1‑2）钢水开浇时，此刻出结晶器（4）的铸坯开始标记，按照定尺长度切割为混浇坯（8）；3）当后一炉次大包（1‑2）浇铸了25t后，提高浇铸拉速，并使中包（2）内的钢水液位保持不动；当后一炉次大包（1‑2）浇铸了25t后，中包（2）内的钢水液位保持在500mm~700mm的范围内，同时浇铸拉速提高至工艺允许最高拉速；4）当后一炉次大包（1‑2）浇铸了30t后，将中包（2）内的钢水液位缓慢提升至正常满液位浇铸，当后一炉次大包（1‑2）浇铸了40t后，降低拉速；当后一炉次大包（1‑2）浇铸了40t后，将拉速降低至正常过热度对应下的拉速正常浇铸；5）待铸坯入坑缓冷结束后，对标记的混浇坯（8）以及前一炉次铸坯（9）和后一炉次铸坯（7），不同位置取横向低倍样，在低倍样上从边部到中心进行化学成分的分析，进一步最终确认、判定混浇坯长度。
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