[发明专利]一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法

摘要

本发明公开了一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，包括如下步骤：对热轧后的轴承钢盘条进行取样；通过打磨装置在试样的新鲜金属端面的一侧加工一个斜面；将端面和斜面加工后的试样放入球化退火炉中进行球化退火；对试样的平直端面A进行金相试样制作，然后利用金相显微镜对试样的平直端面A进行观察，通过金相显微镜测量试样观察面A处的边部和B处分别对应的脱碳层深度；将试样A处的边部的脱碳层深度减去试样B处的脱碳层深度，即可获得轴承钢盘条热轧后的脱碳层深度。本发明可测量出轴承钢盘条在热轧过程结束后所产生的脱碳层深度，为后续去除轴承钢盘条的脱碳层提供了有力的数据支持，提高了成材率，有效地降低了生产成本。

主权项

一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.对热轧后的轴承钢盘条进行取样，对试样的一端面加工出新鲜金属；S2.通过打磨装置在试样的新鲜金属端面的一侧向轴承钢盘条基体芯部加工一个露出新鲜金属的斜面，在对试样加工斜面的过程中保持对试样的有效冷却；试样新鲜金属端面的平直端面命名为A，斜面区域命名为B；S3.将端面和斜面加工后的试样放入球化退火炉中进行球化退火，随炉加热到780℃‑790℃进行四个小时的一次保温，再随炉冷却至710℃‑730℃进行三个小时的二次保温，然后随炉冷却至540℃‑560℃后再进行出炉空冷；S4.对试样的平直端面A进行金相试样制作，然后利用金相显微镜对试样的平直端面A进行观察，通过金相显微镜测量试样观察面A处的边部和B处分别对应的脱碳层深度；S5.将试样A处的边部的脱碳层深度减去试样B处的脱碳层深度，即可获得轴承钢盘条热轧后的脱碳层深度。