[发明专利]一种灯盘制作方法

摘要

本发明提供一种灯盘制作方法，其特征在于包括：按设计方案用设备制作一块平面板材9，设计方案将平面板材9划分出：呈四边形的基板区域1B；分列于基板四边呈四边形的各侧壁区域2B；分列于各侧壁区域2B基板一边各第一平台区域3B；分列于各第一平台区域3B一边呈的竖沿区域4B；分列于各竖沿区域4呈的各第二平台区域5B，用设备在平面板材9的基板区域1B四角边沿位置打预制孔101和各第二平台区域5的两边打安装孔51；用设备分别对第二平台区域5B、竖沿区域4B、第一平台区域3B、侧壁区域2B做呈90度折弯工艺，形成第二平台5、竖沿4、第一平台3、侧壁2、在平面板材完成折弯工序后，第二平台5位于基板1的正下方，位于第一平台5的正上方，预制孔101对应地位于安装孔51正上方。本发明方法适合自动化生产，效率高且环保。

主权项

1.一种灯盘制作方法，其特征在于，包括：按设计方案用设备制作一块平面板材(9)，该设计方案包括，将平面板材设计划分出：呈四边形的基板区域(1B)；分列于基板四边呈四边形的各侧壁区域(2B)；分列于各侧壁区域远离基板一边呈梯形的各第一平台区域(3B)；分列于各第一平台区域远离侧壁一边呈四边形的竖沿区域(4B)；分列于各竖沿区域(4B)远离第一平台区域一边呈四边形的各第二平台区域(5B)；用设备在平面板材的基板区域(1B)四角边沿位置打预制孔(101)和各第二平台区域(5B)的两边打安装孔(51)；用设备对第二平台区域(5B)做相对竖沿区域(4B)呈90度折弯工艺，形成第二平台(5)；用设备对竖沿区域(4B)做相对第一平台区域(3B)的呈90度折弯工艺，形成竖沿(4)；用设备对第一平台区域(3B)做相对侧壁区域(2B)呈90度折弯工艺，形成第一平台(3)；用设备对侧壁区域(2B)做相对基板区域(1B)的呈90度折弯工艺，形成侧壁(2)；在侧壁区域(2B)、第一平台区域(3B)、竖沿区域(4B)、第二平台区域(5B)完成折弯工序后，第二平台(5)位于基板区域的正下方，位于第一平台(3)的正上方；该预制孔(101)和安装孔(51)在平面板材(9)的位置设置应满足，在侧壁区域、第一平台区域、竖沿区域、第二平台区域完成折弯工序后，预制孔对应地位于安装孔正上方；制作具有两连接臂的直角形连接件(6)，用于连接完成弯折工序后两相邻的第二平台，连接件的连接臂上开有若干螺纹孔(61)，安装时连接件的两连接臂的螺纹孔分别与两相邻的第二平台上的安装孔对应，供螺钉(7)穿过螺纹孔和安装孔锁紧。