[发明专利]一种用于超平精密不锈钢处理的轧制工艺

摘要

本发明公开了一种用于超平精密不锈钢处理的轧制工艺，包括以下工艺步骤、坯料准备、加热处理、初次定型、平面轧制、打磨、二次定型、控冷和包装，通过平面轧制，通过粗轧、中轧以及二中轧，将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，第一道次将方坯进行角部加工，第二道次将角部加工后的坯料加工成椭圆形，第三道次将椭圆形坯料加工长方形，第四道次将长方形坯料进行打磨，第五道次将长方形坯料进行磨角，中轧包括9道次轧制，二中轧包括9道次轧制，本发明结构新颖、操作简便，通过初次定型使不锈钢具有良好的性，之后通过打磨便于二次成型，具有不锈钢的侧面超平，精密性小，次品率低。

主权项

1.一种用于超平精密不锈钢处理的轧制工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一：坯料准备，将方形钢坯，按照层次叠放，呈方形，同时检查钢坯的表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净，方形钢坯均为冷坯；步骤二：加热处理，将钢坯放置炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830‑1280℃，加热时间为 120‑180min；步骤三：初次定型，在特制的定型炉内设有液压缸，加热时通过液压杆挤压加热炉内的坯料，通过挤压使坯料具有较好的平面和形体；步骤四：平面轧制，通过粗轧、中轧以及二中轧，将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括 5道次轧制，第一道次将方坯进行角部加工，第二道次将角部加工后的坯料加工成椭圆形，第三道次将椭圆形坯料加工长方形，第四道次将长方形坯料进行打磨，第五道次将长方形坯料进行磨角，中轧包括9道次轧制，二中轧包括 9道次轧制，均将坯料在椭圆形与方形之间进行变换最终形成截面为长方形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为 1.1 ～1.4，每道次的宽展系数为 0.3 ～ 0.4，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为 15m/s ～ 65m/s；步骤五：打磨，采用飞剪剪切掉步骤三中所述钢板的头尾形状不规则处，然后将打磨后所述钢板的头尾形状不规则处的所述钢板进行预精轧；步骤六：二次定型，将半成型的不锈钢放入定型炉加热，高温段温度为500‑700℃，加热时通过液压杆和成型板轻轻挤压加热炉内的坯料，二次定型坯料，通过挤压使坯料具有超平面；步骤七：控冷，将步骤六中的不锈钢通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为 0.32 ～ 0.62m/s；步骤八：包装，将不锈钢包装入库。