[发明专利]一种非烧结化工有机污泥生态砖的制备工艺

摘要

本发明公开了一种非烧结化工有机污泥生态砖的制备工艺，具体涉及一种利用化工工业园区排弃的化工有机污泥无害化处理，资源化利用的制备工艺。将列入《国家危险物名录》的含有重金属污染的化工有机污泥经过化学与物理相结合的创新技术，使化工污泥无害化、稳定化、减量化、资源化，危废资源循环利用，作为制砖的主要原料，可以制备质量稳定，使用性能与安全性能良好的墙体材料，以有利于实现经济、社会和环境的可持续发展。

主权项

一种非烧结化工有机污泥生态砖的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下工艺步骤：(1)预处理工艺步骤：主要由以下重量份配比的原料，采用轮碾混合工艺而成：92‑99.5份化工有机污泥、20‑30份水、0.5‑8份重金属稳定剂；将水与重金属稳定剂在搅拌机内混合成水溶液备用：将化工有机污泥在XHL‑800型行星式轮碾混合机碾研3‑5min后将备用的混合水溶液输入至XHL‑800型行星式轮碾混合机内与化工有机污泥共同碾研5‑8min，成为预处理改性污泥；(2)干化工艺步骤：将预处理改性污泥输入烘干机内，70‑90℃烘干成含水率5‑8％的干化化工有机污泥；(3)混合碾研工艺步骤：主要由以下重量份配比的原料采用轮碾混合工艺而成：25‑45份的干化化工有机污泥、25‑40份的石英砂、3‑8份的硅质材料、8‑13份的水、8‑20份的生石灰粉、1‑5份的生石膏粉、0.5‑2.5份的激发剂、0.5‑3份的增强剂；先将干化化工有机污泥、石英砂、硅质材料在XHL‑800型行星式轮碾混合机碾研混合5‑20min：将水与生石灰粉、生石膏粉、激发剂、增强剂在搅拌机中预先混合后输入轮碾混合机与干化化工污泥、石英砂、硅质材料混合碾研5‑20min成为混合化工污泥；(4)消化工艺步骤：将混合化工污泥陆续输入至连续式消化仓内进行物料消化：消化仓内保持温度为40‑70℃，消化时间为2‑4h，成为消化料；(5)消化料混合重复轮碾工艺步骤：将81.5‑94.98重量份的消化料、5‑18重量份的固结剂、0.02‑0.5重量份的聚羧酸盐高效减水剂输入至XHL‑800型行星式轮碾混合机重复轮碾混合，碾研时间为2‑10min，成为制坯料，输入贮备箱备用；(6)液压成型工艺：将制坯料从贮备箱内定量输入液压成型机的冲压系统，冲压成化工有机污泥生态砖毛坯；液压成型压力根据产品设计强度要求，压力可变动；(7)制品毛坯养护工艺：1)预养：车间温度10℃以上，采用自然预养法；预养时间为48h；车间温度10℃以下，采用保温室湿热预养法，时间为8h；2)蒸压养护：将经过预养后的制品毛坯进入蒸压釜蒸养，蒸压釜工作温度和压力应根据产品设计强度相应调整。