[发明专利]一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法

摘要

本发明提出一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布，上纤维层、纤维复合层和下纤维层复合在一起，纤维复合层由上无纺布层、混合纤维层和下无纺布层复合在一起形成，且下纤维层由棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，成型后的下纤维层具有棉纤维的柔和亲肤特性，而混合纤维层具有竹炭纤维的环保和高吸液吸湿效果，而且热塑性合成纤维可作为相应层的骨料，并依靠粘合粉末融化后进行牢固粘合，对棉纤维和竹炭纤维进行抓牢加强固定，避免长久使用后发生脱落情况。本发明具有柔和亲肤、环保且吸液吸湿性强的效果，通风透气效果好。本发明还提出一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法。

主权项

1.一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下方法步骤：(1)利用热塑性合成纤维制成上纤维层，利用棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成下纤维层，利用成品热风无纺布作为上无纺布层和下无纺布层，利用竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成混合纤维层，利用上无纺布层和下无纺布层将混合纤维层夹在中间并缝合在一起制成纤维复合层；(2)利用无纺布热风加工机将所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层粘结在一起；所述无纺布热风加工机包括加工筒体和输送承载装置；所述加工筒体包括上下设置且横截面为方形的筒主体，上下密封滑动设于筒主体内的主水平活塞板，和设于主水平活塞板上方的粘合粉料桶；所述筒主体的侧壁内设有加热层；所述主水平活塞板配设有第一升降驱动装置，所述主水平活塞板形成有内空腔，所述主水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述内空腔连通的喷孔；所述粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述粘合粉料桶包括设于下端的下端盖，设于内部可上下密封滑动的副水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的搅拌叶片，对副水平活塞板进行升降驱动的第二升降驱动装置，对下端盖进行转动驱动的第一转动驱动装置，对搅拌叶片进行转动驱动的第二转动驱动装置，和对粘合粉料桶进行供料和充气的供料充气装置；所述粘合粉料桶连接于所述主水平活塞板的上表面，所述下端盖与所述主水平活塞板的上表面平行密封接触，所述主水平活塞板的上表面形成有多个与所述内空腔连通并与所述下端盖相对应的第一通孔，所述下端盖形成有多个与各所述第一通孔相对应的第二通孔，所述下端盖受所述第一转动驱动装置驱动而使各所述第二通孔与各所述第一通孔对应导通或相错开；所述输送承载装置包括支架，滑动设于支架上靠近或远离所述加工筒体的承载板，和驱动承载板滑动的滑动驱动装置；所述承载板呈长方形，包括朝向所述加工筒体的靠近端和朝向另一端的远离端；所述承载板包括对所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的四边依次进行定位的第一定位边框、第二定位边框、第三定位边框和第四定位边框；所述第一定位边框处于所述靠近端；所述第一定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第一上夹板和第一下夹板，所述第二定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第二上夹板和第二下夹板，所述第三定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第三上夹板和第三下夹板，所述第四定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第四上夹板和第四下夹板；所述筒主体具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁与所述第一定位边框平行对应，所述第一侧壁形成有供所述承载板穿入的水平条形口，所述第三侧壁的内侧形成有供所述第一定位边框卡入的条形卡槽；所述水平条形口与所述承载板密封接触，所述条形卡槽与所述承载板密封接触；在制造过程中，将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层依次由上至下罗列在所述承载板上，并利用所述第一上夹板和第一下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第二上夹板和第二下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第三上夹板和第三下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第四上夹板和第四下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定；利用所述滑动驱动装置驱动所述承载板朝所述筒主体滑动并从所述水平条形口滑入到筒主体内，使所述第一定位边框与所述条形卡槽密封卡合在一起，使所述第三定位边框与所述水平条形口密封接触在一起；利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔相错开，将所述粘合粉料桶的筒底封堵；利用所述供料充气装置向所述粘合粉料桶中填充粘合粉末和空气，利用所述第二转动驱动装置驱动所述搅拌叶片转动对所述粘合粉料桶中的粘合粉末和空气进行搅动，使粘合粉末均匀分布在粘合粉料桶中的空气中；初始时，利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板进行升降移动，使所述主水平活塞板与所述上纤维层的上表面接触；然后利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔一一对应；然后利用所述第二升降驱动装置对所述副水平活塞板进行向下驱动，挤压所述粘合粉料桶中的粘合粉末和空气的均匀混合物经各所述第二通孔和第一通孔进入所述内空腔，在所述内空腔中均匀扩散后再由各喷孔向下均匀喷出，在此均匀混合物从喷孔喷出到所述筒主体内的同时，根据均匀混合物喷出的体积利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板同步上升，使均匀混合物喷出的体积与所述主水平活塞板至所述上纤维层之间的空间体积相应；当喷出均匀混合物的量达到需求量时，利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔相错开，将所述粘合粉料桶的筒底封堵；然后利用所述加热层对所述筒主体内的均匀混合物及所述下纤维层下方的空气进行加热，使均匀混合物的温度升至低于所述粘合粉末的熔点10‑15℃；然后利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板进行向下驱动，使所述主水平活塞板向下挤压均匀混合物，使均匀混合物中的空气夹带粘合粉末依次透过所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层，此时粘合粉末会粘结在所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层内部，当所述主水平活塞板的下表面与所述上纤维层的上表面接触后，均匀混合物中的所有粘合粉末会均匀粘结累积分布在所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层内部；然后利用所述加热层对所述筒主体内的所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层以及处于所述下纤维层下方的空气进行加热，使所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层以及处于所述下纤维层下方的空气的温度升至所述粘合粉末的熔点以上，但低于所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层的最低熔点，使粘合粉末完全融化并将所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层粘结在一起；然后利用所述滑动驱动装置驱动所述承载板从所述筒主体中滑出，将粘结完成的所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层取出。