[发明专利]一种羧基丁腈胶乳的生产工艺

摘要

本发明属于高分子化工材料生产技术领域，尤其是一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，解决了现有技术中羧基丁腈胶乳生产过程中使用单体种类及单体加入次数繁杂，工艺过程操作复杂，反应温度较难控制，反应时间长的问题，所述制备方法，包括以下步骤将去离子水、分子量调节剂、pH缓冲剂和乳化剂混合均匀后，充氮抽真空；加入丁二烯、丙烯腈、丙烯酸单体和不饱和羧酸，搅拌后得乳化液；边将乳化液升温边加入引发剂和去离子水，保温反应得胶乳液；将胶乳液脱气后加入助剂，分散均匀后降温、分装即得。本发明生产过程操作简单，反应条件温和，易于控制，避免了飞温、凝胶现象的发生，反应迅速，转化率高，生产过程环保无污染、生产成本低，值得推广。

主权项

一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料，包括去离子水75～100份、分子量调节剂1～2份、pH缓冲剂0.1～0.5份和乳化剂3～5份，将上述原料加入到聚合釜中，在28～45℃的温度下，以550～750r/min速率搅拌1～2h，混合均匀后，充氮抽真空；S2、称取原料，包括丁二烯38～50份、丙烯腈20～30份、丙烯酸单体8～15份和不饱和羧酸2～5份，将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中，保持步骤S1中的温度和转速不变，搅拌1～3h后得乳化液；S3、将步骤S2中所得的乳化液以3～5℃/min的速率缓慢升温反应，边升温边加入引发剂和去离子水，控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6～8，待反应温度升至58～75℃，且引发剂和去离子水加入完毕后，保温反应至转化率达99％以上，得胶乳液；S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中，进行脱气处理，然后加入胶乳液总量1.5～4％的助剂，经高速分散机分散均匀后降温、分装，即得所需的羧基丁腈胶乳。