[发明专利]一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法

摘要

本发明公开了一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本发明通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。本发明生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善；生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。

主权项

1.一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制；所述搪瓷钢成分稳定控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005‑0.010%，Mn：0.70‑0.80%，S：0.025‑0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030‑0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25‑35℃；采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO₂≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al₂O₃≤8%，Na₂O≤8%，K₂O≤0.5%，F≤8%，H₂O≤0.05%；保护渣加入量为0.30‑0.40kg/t钢；采用二冷水冷却制度控制，二冷比水量控制在0.8‑1.5L/kg；弧形段比水量控制为由0.8‑1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5 L/kg，水平段比水量控制为1.0 L/kg；采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7‑8段精准压下，压下量控制在3‑8mm；中间包钢水温度1555‑1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；采用钢水过热度与拉速匹配控制，连铸拉速为1.4‑1.5m/min；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口，使用超低碳保护渣，结晶器强冷，并使用浸入式水口；大包套管、中包上水口、下水口及滑板间采用吹氩控制。