[发明专利]一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法在审
| 申请号： | 201710812818.7 | 申请日： | 2017-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN107686874A | 公开（公告）日： | 2018-02-13 |
| 发明（设计）人： | 周伟;曾建华;张彦恒;彭友权 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/04 | 分类号： | C21C7/04;C21C5/30;C21C7/00;B22D11/111 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124 | 代理人： | 许泽伟 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开的是钢铁冶金技术领域的一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，包括以下步骤转炉生产过程中对终点氧活度进行控制；转炉出钢后向渣面定量加入含铝还原造渣剂；LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；RH结束后向钢渣面定量加入含铝还原造渣剂；连铸过程钢包长水口吹氩以保证整个长水口内部正压操作，避免吸入空气；连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂。本方法从超低碳钢生产过程终点氧活度控制、过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术入手，达到了抑制Als烧损、提高铝系合金收得率、提高钢水质量、降低生产成本等目的。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 降低 低碳钢 冶炼 过程 als 方法 | ||
【主权项】：
一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，其特征是，包括以下步骤：a、转炉生产过程中，转炉终点氧活度按600～900ppm控制；b、转炉出钢后向渣面定量100kg/炉加入含铝还原造渣剂；c、LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；氧活度≤500ppm按300kg/炉控制；氧活度500～600ppm按400kg/炉控制；氧活度＞600按500kg/炉控制；d、RH结束后向钢渣面定量200kg/炉加入含铝还原造渣剂；e、连铸过程钢包长水口吹氩已保证整个长水口内部正压操作，氩气流量按60～90L/min控制，避免吸入空气，同时要控制氩气流量以保证钢水从钢包入中包时钢液不翻腾，只中包渣面轻微波动；f、连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂，吨钢消耗量0.30～0.50kg控制。
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