[发明专利]湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法

摘要

本发明设计了一种适用于湿法纺丝纤维后处理用多功能一体化设备，涉及的纤维后处理工艺有：干燥、牵伸、热定型。该设备具体包括干燥、牵伸和热定型三个功能区域，属一体式落地结构，设备的优点在于占地面积小、具备工业化生产的加工效果，同时弥补了工业化生产中后处理设备的加工线冗长、复杂的不足。设备整体尺寸L/W/H＝2500/1500/2800mm，牵伸、定型区均为一室多用型，总牵伸倍数0‑20倍，该设备适用于科学研究或小批量产品的生产以及工业化模拟中试放大实验。

主权项

1.利用湿法纺丝多功能后处理一体化设备实现的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、初生纤维丝束由张力架夹持，由橡胶滚轮转动喂丝，丝条经过入丝通道进入干燥区，冷辊导丝，S型倾斜铺丝，干燥区内热风不循环自下而上递进式干燥,风温25‑300℃，风速3‑25m/s，停留时间13‑20s，纤维丝束在热风的作用下失去水分完成干燥过程；步骤二、干燥后的纤维丝束由第一通道进入牵伸区，S形铺丝，依次顺序经过连续两级紧张抱合牵伸辊，牵伸辊为热辊结构，工作温度25‑300℃，辅助热风加热，环境增湿，湿度在30‑90％可调，在温度和湿度作用下完成牵伸；步骤三、牵伸后的纤维丝束再由第三通道进入定型区，自下而上顺序经过两组阶梯式0.4‑0.45m长对辊组合定型辊定型，定型区为热辊结构，工作温度25‑300℃，绕丝1‑80圈，定形时间10‑70s，能够同时实现紧张热定型和松弛热定型，定型后纤维丝束沿着出丝通道经过上油轮上油后出丝进入后续收集设备；所述湿法纺丝多功能后处理一体化设备，包括一体落地式机架，所述机架上自左向右顺序设置有干燥区(2)、牵伸区(3)和定型区(4)；所述干燥区(2)左侧壁上设置有张力架(1)和入丝通道，所述干燥区(2)和牵伸区(3)相邻的侧壁上设置有第一通道，所述牵伸区(3)和定型区(4)相邻的侧壁上设置有第二通道，所述定型区(4)右侧壁上设置有出丝通道和上油轮(7)。