[发明专利]密实杉木板制作工艺

摘要

本发明提出了一种密实杉木板制作工艺，其制备方法包括以下步骤：选材，裁切，薄板的制备，塑料薄膜的预制成型，模具弯曲成形，干燥定型，胶压、密实化，打磨整理，喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。本发明的通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。

主权项

1.一种密实杉木板制作工艺，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选材，选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的杉木板材，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.薄板的制备：以杉木间伐材为原料，锯切成厚度为15‑20mm的薄板，薄板两面轧制一定密度的孔隙，含水率控制在80％以上；步骤c.塑料薄膜的预制成型：根据材料用途选择原生或回收的聚乙烯塑料薄膜作为粘结材料，裁切成相应规格；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.胶压、密实化：将板坯置于相应形状的模具中，采用高频热压工艺进行胶压、密实化，然后在压力状态下冷却；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。