[发明专利]一种电气复合驱动精密玻璃模压成形机及操作方法

摘要

本发明公开了一种电气复合驱动精密玻璃模压成形机及操作方法，其模压成形机包括控制台、入料组件、模压成形机主体、出料组件、机架组件；入料组件驱动装配体要先后经过两道进料门，且在同一时间下只有一道进料门打开，同时在打开的进料门附近增量喷射氮气用以阻止空气进入成形舱室，防止破坏模压成形机主体腔内部的氮气保护氛围；模压成形机主体对预制件进行多工位传输与加工；出料组件驱动装配体要先后经过这两道出料门且在同一时间下只有一道出料门打开，同时在打开的出料门口增量喷射氮气，用以防止空气进入成形舱室从而使模压成形机主体内部的氮气保护氛围遭到破坏。本发明具有控制精度高、性能稳定、模压成形质量高等诸多方面的技术优势。

主权项

1.一种电气复合驱动精密玻璃模压成形机，其特征在于，包括控制台(100)、入料组件(200)、模压成形机主体(300)、出料组件(400)、机架组件(500)；所述控制台(100)分别与所述入料组件(200)、所述模压成形机主体(300)、所述出料组件(400)、所述机架组件(500)电连接；所述入料组件(200)用于将模具和预制件的装配体送入模压成形机主体(300)；所述入料组件(200)包括至少两个进料门；所述入料组件(200)还用于驱动装配体要先后经过这两道进料门且在同一时间下只有一道进料门打开，同时在打开的进料门口增量喷射氮气，用以防止空气进入成形舱室从而使模压成形机主体(300)内部的氮气保护氛围遭到破坏；所述模压成形机主体(300)用于对预制件进行多工位传输与加工；所述模压成形机主体(300)包括拨叉机构(340)、成形舱室(350)、氮气输送口(360)；所述模压成形机主体(300)其内部一共设置有七个工位，分别是第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、模压工位、第一退火工位、第二退火工位、冷却工位；且七个工位沿着一条直线排列；所述拨叉机构(340)用于在装配体在一个工位上加工完成后，将装配体转移到下一个工位上去；在模压成形机主体(300)外侧则有着多个氮气输送口(360)，通过将氮气输入到成形舱室(350)内部，保证在一定时间后氮气浓度超过临界点从而形成保护氛围，进而防止预制件和模具在高温下被氧化；所述出料组件(400)用于将装配体送出模压成形机主体(300)；所述出料组件(400)包括至少两个出料门；所述出料组件(400)还用于驱动装配体要先后经过这两道出料门且在同一时间下只有一道出料门打开，同时在打开的出料门口增量喷射氮气，用以防止空气进入成形舱室从而使模压成形机主体(300)内部的氮气保护氛围遭到破坏；所述机架组件(500)用于对所述模压成形机主体(300)进行支撑并提供电气控制支持，并且包含部分氮气、冷却水和压缩空气流通管道；所述机架组件(500)安装有显示氮气流量、压力的仪表和显示冷却水流量的仪表，并对七个工位对应的气缸进行压力调节控制。