[发明专利]一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺，包括80挤出机、模口及分配器、定型台、牵引机、切割机、砂光机、皮料上料混合机和65挤出机，所述生产工艺包括下述步骤S1生产前准备准备工具，其工具包括各种内六角板手、活动板手、美工刀、套管、记号笔、水桶、布、手电筒、卡尺和卷尺，准备完后根据生产需要调整模唇间隙及定型台上下间距；本发明采用共挤技术，防腐地板为一体成型，产品成型后无须粘接，彻底解决了粘接周期长、产品脱落的问题。

主权项

一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺，其特征在于：包括80挤出机、模口及分配器、定型台、牵引机、切割机、砂光机、皮料上料混合机和65挤出机；所述生产工艺包括下述步骤：S1：生产前准备：准备工具，其工具包括各种内六角板手、活动板手、美工刀、套管、记号笔、水桶、布、手电筒、卡尺和卷尺，准备完后根据生产需要调整模唇间隙及定型台上下间距；S2：配料打料：将芯料使用的各种原材料按照配方称量好，依次将细料和大料倒入上料斗中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，上完后，再将回料倒入上料机中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，完成后，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入80挤出机料斗中，同理，将皮料使用的各种原材料按照配方称量好，将各种原材料倒入高速混料机中，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入料斗，上到65挤出机料斗中；S3：预热：打开挤出机电源，设置内部所有温度，达到指定温度后进行保温；S4：挤出：将S2和S3中配好的材料通过真空上料机抽入料斗中，先开65挤出机，将65挤出机的螺杆转速开到5‑7转/分，再启动喂料螺杆，刚开始慢慢喂即喂料速度在6‑8转/分，1‑2分钟后，开80挤出机，将80挤出机的螺杆转速开到5‑7转/分，再启动喂料，刚开始也要慢慢喂即喂料转速在4‑5转/分，以上步骤完成后，将65挤出机和80挤出机同步提速，在1‑3分钟提到正常速度，以免原料在机筒和模具内停留时间过长，发生变色或分解，出料12‑15分钟，待面料和芯层料同时从模具出来后，调整主机转速和喂料转速，直至基本达到均衡；S5：牵引：用裁纸刀在模口挤出料的中间划出缺口，将牵引用的绳子绑在缺口上，穿过定型台压到牵引机的橡胶块下，打开牵引，调整牵引机至最佳速度，待板材进入牵引机后，再从前往后依次压下定型模，同时将液压泵打到自动保压档，等速度提到正常速度，定型台压上后，再调整出料的均匀性，直至牵引出来的半成品符合要求；S6：切割：打开裁边机、切割机，移动裁边定位调整切割宽度，移动红外感应装置的位置调整切割长度，以此来切割所需的尺寸；S7：拉毛：将S6中切割好的防腐地板放入砂光机中进行拉毛，完成后码放在规定的地点；S8：停机：停机时，先将所有的加热区关掉即停止加热，调节65挤出机和80挤出机的螺杆转速，停止喂料螺杆，人工分别从65挤出机和80挤出机的机筒的下料口处加停机料，直到将65挤出机和80挤出机的生产原料全部顶出，清洗料完全出来后，再停机10‑12分钟，关闭所有电源与水泵、冷却水机和空压机，并清理现场；S9：检验：随机抽取防腐地板，按照防腐地板出厂检验项目进行检验，合格后加盖质检章；S10：包装：将检验合格的防腐地板放在托盘上，用打包带固定即可。