[发明专利]干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法

摘要

干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法，该绝缘层为阻燃性材料，包括质量百分百比为65%的细硅微粉；玻璃纤维5%‑10%；双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂占15%‑20%；羟酸酐固化剂占15%。在真空条件下，在模具内浇注混合原料，通过对模具加压加热，温度在95℃‑105℃之间，维持7.5‑8.5小时，促使混合料凝胶，继续对模具内的混合料加热，进行逐级升温达到140℃，混合料固化,保持恒温10～12小时，逐级降温冷却。在使用该线圈装配的变压器上，在恶劣环境下经过多次重复试验，经检测，自熄火时间短，其阻燃性高于国家标准，安全性极大提高，并且该线圈的绝缘层在变压器运行过程中，不会造成环境污染。

主权项

1.干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法，该方法包括以下步骤：（1）在金属裸导线的表面，直接包裹一层平纹玻璃纤维带；（2）在平纹玻璃纤维带层上再包绕一层硅烷化玻璃纤维多棱带；编织成多棱带的纬线用直径相同的原纱线排布，经线用直径大小不一的玻璃纤维线交错排布，在多条细线之间排列一条粗线，编织形成高低起伏的带棱玻璃纤维多棱带；（3）将包裹好的导线装在模具上分层绕制变压器线圈，每一层上分多段绕制；（4）在每层的各段线圈之间采用硅烷化玻璃纤维布和玻璃纤维短切毡进行分隔填充，多层绕制后形成白坯线圈；其特征在于：（5）增韧填充料准备：按质量百分比为1：1的比例，将双酚A和双酚F混合组成增韧环氧树脂，按质量百分比为65：35的比例将超细硅微粉加入增韧环氧树脂中，通过乳释泵进行混合，制成改性增韧填充料，其中超细硅微粉的目数为600～2000目；（6）固化剂准备：将目数为600～2000目之间的超细硅微粉加入羟酸酐中，混合物的重量比为65：35，制成固化剂；（7）在固定的振动模具内，放入线圈，抽真空，使模具内压强为1mbar，温度为85℃的条件；（8）将改性增韧填充料和固化剂按照1：1的比例，搅拌混合均匀后注入模具内，在负压作用下物料填充到线圈的缝隙中；（9）浇注结束后解除真空,将压力加至3‑4bar,在该压强下维持14—15分钟，进行加压渗透；（10）对模具内的混合料加热，温度在95℃‑105℃之间，维持7‑9小时，使混合料凝胶；（11）继续对模具内的混合料加热，均匀升温达到140℃, 保持恒温10～12小时，均匀降温冷却至60℃以下，混合料完成固化，制成干式变压器阻燃防裂线圈。