[发明专利]一种Al-Ti-B-Sr复合中间合金及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种Al‑Ti‑B‑Sr复合中间合金及其制备方法，所述方法为：将Al‑5Ti‑B合金熔化成合金熔体，保持合金熔体的温度为780～870℃，除气除渣；将工业纯锶或Al‑10Sr合金加入合金熔体中，搅拌、除气，当H₂含量不大于2μL/g时，将熔体浇铸、挤压，得到线材。本发明制备的Al‑Ti‑B‑Sr复合中间合金，使用时添加元素Ti、B和Sr的利用率高；合金细化变质效果好；细化变质工艺易控制，其工艺比现有生产Al‑Ti‑B‑Sr复合中间合金线材简化；具有较好的节能减排特点。同时，本发明还公开一种所述复合中间合金在制备片状铝钎料中的应用。

主权项

1.一种片状铝钎料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将Al-10Si合金熔化成合金熔体，在熔体温度为760℃时加入Al-Ti-B-Sr复合中间合金，搅拌、排渣、浇注、轧制，即得所述片状铝钎料；/n所述加入的Al-Ti-B-Sr复合中间合金的质量为所述合金熔体质量的1.6％；/n其中，所述Al-Ti-B-Sr复合中间合金的制备方法，包括以下步骤：/n1)Ti粉与KBF₄原料质量百分比分别为40％和60％，压制成厚度为8～12mm，密度为2.4～2.8g/cm³的圆饼；/n2)将工业纯铝放入中频感应加热石墨坩埚炉中熔化，将步骤1)的圆饼按铝熔体质量的19.5％投入Al熔体，并迅速把熔体加热到850℃，3～5分钟后反应全部结束，熔体上层排出水渣；/n3)在熔体温度为850℃时，用石墨管插入熔体通干燥过的氮气体对其进行除气和除渣处理；当熔体为800℃温度时，将用铝箔包好的Al-10Sr合金加进熔体，并进行2～3分钟的机械搅拌，此时Sr的收得率可达96.8％；/n4)搅拌完毕，用旋转除气机进行除气操作，并动态测量H₂的含量；/n5)当H₂含量≤2μL/g时，将熔体浇铸成直径100mm的棒材；/n6)最后，将该棒材在460℃下热挤压变形加工，制成直径9.5mm的Al-Ti-B-Sr复合中间合金线材。/n