[发明专利]一种检验内齿轮用检测体的加工方法

摘要

一种检验内齿轮用检测体的加工方法，它涉及一种检测工具的加工方法。本发明为了解决现有的检测体生产制造过程中精度难以保证,给加工带来了不便的问题。本发明的步骤一、锻造：将毛坯料锻造成形，锻造成外圆尺寸为Ф770mm，内孔尺寸为Ф625mm，厚度为30mm的圆环；步骤二、车削：将步骤一中锻造好的圆环侧端面进行车削，同时车削台阶；步骤三、龙门铣床：在龙门铣床上将经过车削的圆环均匀开设32处直径为34mm的凹槽；龙门铣床的切削参数为：转速1200r/min，进给量0.2mm/r，切削深度20mm；步骤四、平磨；步骤五、大坐标镗床；步骤六、钳工：在四个底孔上分别攻M12‑6H螺纹，锐边倒钝，打图号，清理；步骤七、铣床：在铣床上铣齿轮齿型。本发明用于检验内齿轮用检测体的加工。

主权项

1.一种检验内齿轮用检测体的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤:步骤一、锻造：将毛坯料锻造成形，锻造成外圆尺寸为Ф770mm，内孔尺寸为Ф625mm，厚度为30mm的圆环(3)；步骤二、车削：将步骤一中锻造好的圆环(3)侧端面进行车削，同时车削台阶(1)；步骤三、龙门铣床：在龙门铣床上将经过车削的圆环(3)均匀开设32处直径为34mm的凹槽(2)；龙门铣床的切削参数为：转速1200r/min，进给量0.2mm/r，切削深度20mm；步骤四、平磨：在磨床上磨削铣削后的圆环(3)上的两个侧端面，并保证圆环(3)上的两个侧端面的平行度为0.02mm，同时，对圆环进行去磁、清理；步骤五、大坐标镗床：第一点：在大坐标镗床上找正检测体，检测体即为圆环(3)，检测体的平面度达到0.02mm；第二点：以其中一个凹槽中心线为基准,在检测体上用划针划十字中心线，使垂直中心线与凹槽中心线形成的角度为5°37′30″±5′；第三点：用Ф12.7mm的钻头将步骤三中的32个凹槽(2)直径钻至Ф12.7mm，用Ф13铰刀加工出Ф13H7孔，保证其中31个孔的间隔为11°15′，其中最后一个孔不均布，所述不均布的孔与检测体垂直中心线的距离为1.5mm，均匀钻削4个M12底孔，底孔与检测体垂直中心线形成3°0′0″，钻孔后对检测体进行清理；步骤六、钳工：在4个底孔上分别攻M12‑6H螺纹，锐边倒钝，打图号，清理；步骤七、铣床：在铣床上铣齿轮齿型，至此，完成了检验内齿轮用检测体的加工。