[发明专利]一种STMMA大尺寸实型铸造板材消失模及其制备方法

摘要

本发明公开了一种STMMA大尺寸实型铸造板材消失模及其制备方法。包括珠粒的选择、预发泡、干燥熟化、模压成型、冷却、脱模和板材干燥等工艺步骤，本发明能够解决球铁件铸造后表面的碳黑等缺陷，并且能有效降低发气量避免浇注发生反喷，防止所制作生产出来的STMMA消失模模样变形，提高珠粒之间的粘结强度，保证珠粒的充分融合，提高铸件的结构强度，并达到节约原材料，降低成本、环保的效果，并使得铸件的成品率大大提高；铸件的综合生产成本得到更进一步的降低。

主权项

1.一种STMMA大尺寸实型铸造板材消失模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)珠粒的选择：选择粒径介于0.7mm～0.90mm之间较大尺寸的STMMA作为模样原始珠粒；所述STMMA珠粒的分子式为[C₈H₈]_m‑[C₅H₈O₂]_n；(2)预发泡：向间歇式预发泡机中加入上述STMMA珠粒进行预发泡，发料炉压力为0.013‑0.018MPa；主蒸汽压力为0.66‑0.72MPa，蒸汽调节压力为0.030‑0.040MPa，蒸汽经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的STMMA原始珠粒处于液态或粘度达到塑性状态方可发泡，预发泡时间为每28kg的STMMA珠粒需预发泡150～165s；所通入水蒸汽温度介于105～110℃之间；(3)干燥熟化：将预发泡后的STMMA珠粒放在常温下进行熟化，熟化时间为45‑50h，通过自然熟化使空气渗透到STMMA珠粒内部以平衡其内外压力并使得STMMA珠粒稳定；(4)模压成型：在压模闭合过程先关闭进气阀门，开启出气口，将加料阀打开，将经干燥熟化后的STMMA珠粒通过鼓风机送进成型机中，待模腔中充满STMMA预发珠粒后合模，然后向型腔通入0.010‑0.020MPa的压力的蒸汽，将模具预热到100‑110℃之间，赶走粒料间的空气和残留的冷凝水，之后预压真空，预真空压力为‑0.25～‑0.30MPa，关闭出气口，同时向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中加热软化的STMMA弹性粒料迅速膨胀充满模腔，为使熟化的STMMA预发珠粒不断成型进行蒸汽加热，其包括三次水蒸汽加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力及时间为0.15‑0.20MPa，19‑20s；穿透Ⅱ的压力及时间为0.20‑0.25MPa，9‑10s；穿透Ⅲ的压力及时间为0.50‑0.55MPa，7‑8s；所通入水蒸汽温度均介于105～110℃之间；(5)冷却：对模压成型后的STMMA模样进行冷却，先进行风冷，风冷时间为80‑99秒直至模样温度降至74～79℃之间时，开始进行真空冷却，直至模样的膨胀力达到90KPa时停止真空冷却，真空冷却时间介于1400‑1900s之间；(6)脱模：将模腔压力降至0MPa，开模，由压缩气和顶杆顶出模样板材；(7)板材干燥：将脱模后的STMMA模样板材送进烘房里进行烘干，烘干时间为12h，烘房温度介于45‑50℃之间，烘干结束后移出烘干房至库房，进行户外风干即可制得所要制备的STMMA消失模模样，所制得的大尺寸消失模模样尺寸为长度介于2000mm‑10000mm之间，宽度不小于1200mm，厚度不小于200mm。