[发明专利]一种混纺面料及其加工方法

摘要

本发明涉及混纺面料技术领域，公开了一种混纺面料及其加工方法，包括以下步骤1)制作竹炭粉采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125‑150℃下干燥8‑10天，升温至270‑400℃进行预炭化4天，升温420‑450℃进行炭化3‑5天，升温890‑950℃2‑4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级。该混纺面料通过选用5年以上的毛竹，使竹炭硬度高，同时含有多种有益元素，有益于人体的健康，同时具有吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果，配合弹性羊毛纤维，使面料更加柔顺丝滑。

主权项

一种混纺面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125‑150℃下干燥8‑10天，升温至270‑400℃进行预炭化4天，升温420‑450℃进行炭化3‑5天，升温890‑950℃2‑4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨；2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10‑45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6‑9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35‑45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10‑20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6‑7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70‑80:10‑15，同时将水匀速升温至88‑95℃，保温10‑20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维；4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35‑40℃运行5‑7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5‑3.8g/L元明粉，运行5‑9min，加入染料，运行5‑9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45‑60℃时停止升温，保温运行40‑55min，排液冲洗，浴比1:37；6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45‑57℃处理40‑50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42‑47℃处理11‑13min，浴比：1:37。