[发明专利]钢管端部马鞍口的切割工艺

摘要

一种钢管端部马鞍口的切割工艺，采取以下步骤：一：制作出马鞍口的划线样板；二：将钢管的两端处于放置状态的最高点；三：分别形成钢管0度、180度平行线；四：测量和标定；五：在钢管上画线；六：切割；七：形成切割完成后马鞍口一周的坡口；八：切割另一端马鞍口，以形成钢管两端马鞍口切割完的成品件。本发明工艺简单、操作简便，不仅能够精确切割马鞍口，解决了切割马鞍口的精度问题，大大提高了马鞍口的切割精度；而且，极大地降低了切割马鞍口的操作难度和劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种钢管端部马鞍口的切割工艺，其特征在于：采取以下步骤：第一步：制作出马鞍口的划线样板，将需切割拉筋马鞍口的数个钢管垂直设置在垫墩上；第二步：在钢管两侧下方与垫墩的结合处放置楔子，以保持钢管稳定性；并制定出钢管的两端处于放置状态的最高点；第三步：将楔子取出，然后，在钢管的两端，用石笔做出标定；并分别在钢管两端最高点制定出一条线，以形成钢管的一条0度平行线、一条180度平行线；第四步：在钢管的一端做出标定点，并由该标定点量出倾斜拉筋的长度后做出标定；然后，依序进行倾斜拉筋长度的测量和标定；第五步：用样板在钢管倾斜拉筋上画线⑴将马鞍口样板放置钢管倾斜拉筋一端，并将马鞍口样板对准钢管倾斜拉筋尺寸标定点，马鞍口样板标定的0度平行线、180度平行线均对准钢管倾斜拉筋标定的0度平行线、180度平行线，并将马鞍口样板相交的部分连接；⑵沿马鞍口样板在钢管倾斜拉筋划出马鞍口一周的马鞍口直口线；并在马鞍口坡口线上做出标定，然后，将马鞍口坡口线的标定连点描线出马鞍口坡口线；第六步：将马鞍口的180度点位置任意调整至钢管倾斜拉筋的一侧中心位置；然后由钢管倾斜拉筋外壁边缘切割至马鞍口直口线180度点位置；继而沿马鞍口直口线朝马鞍口0度点位置进行切割；第七步：将马鞍口直口的切割停留位置调整至适宜切割的位置；使割枪平稳地沿马鞍口直口线朝马鞍口的0度点位置进行切割；第八步：将马鞍口的0度点位置调整至钢管倾斜拉筋的最上方，并将割枪嘴沿着马鞍口直口线进行切割，直至切割至马鞍口的0度点位置；第九步：重复第六步至第八步，将钢管马鞍口180度位置调整至钢管倾斜拉筋另一侧面中心位置；并沿马鞍口直口线进行切割，直至切割至马鞍口0度点位置，管头与马鞍口分离，以形成切割完成后马鞍口一周的直口；第十步：将马鞍口的0度点位置调整至最上方，由马鞍口直口外壁、内壁边缘朝坡口曲线进行平行切割，当切割至直口内壁边缘和马鞍口坡口线的角度相一致时，继而，沿马鞍口坡口线由上而下进行切割，直至切割至不适宜切割的位置，停止切割；第十一步：将马鞍口坡口一侧的切割停止位置，调整割枪嘴的切割角度，使割枪嘴的切割角度与马鞍口直口内壁边缘、马鞍口坡口线相一致；并沿着马鞍口直口线进行切割，直至切割至马鞍口两侧的0度点位置，并形成切割完成后马鞍口一周的坡口；第十二步：重复第六步至第十一步；切割另一端马鞍口直至切割完成，以形成切割完成后的钢管倾斜拉筋成品件。