[发明专利]一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法

摘要

本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度，转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，RH出钢前向渣面加30～50Kg铝丝进行预脱氧，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱硫，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥冶金热力学和动力学条件，使LF炉在30分钟内将钢水中的硫含脱至0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好。

主权项

1.一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，该方法工艺流程包括：采铁水倒罐→铁水预处理→转炉出钢留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼脱硫→CCM；所述转炉出钢留氧操作中，出钢过程加300Kg～500Kg锰铁，采用铝块弱脱氧，出钢至1/3时根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO氧含量值加入铝块，所述TSO氧含量单位为ppm，加入铝块后，钢水中氧含量控制在300～500ppm，铝块加入量单位为Kg，铝块加入量具体为：TSO氧含量＜600≤600～＜700≤700～＜800≤800～＜900≤900～＜1000≤1000～＜1100≤1100～＜1200≥1200铝块加入量不加2040607090110130当TSO氧含量≥1300ppm时，每增加100ppm氧增加铝块10Kg；所述RH炉合金化及真空脱气中，RH炉真空脱碳后，根据钢种成分要求，加入硅锰合金进行合金化；然后进行RH炉真空脱气处理，真空度不大于300Pa，保持时间大于15min，整个过程底吹氩气流量控制在5～15Nl/min，真空处理结束后，底吹氩气流量调整至30～50Nl/min，向渣面均匀抛洒30～50Kg铝丝，对炉渣进行预脱氧，等待行车吊至LF进行精炼脱硫；其特征在于：所述转炉炉后CAS位炉渣钙处理中，转炉出钢结束后钢包开到CAS位，钢包底吹氩气流量控制在30～50Nl/min ，通过CAS炉喂丝机喂入100～150米纯钙线，喂线速率为10～20m/min，喂丝机出口处采用螺旋式导引，确保丝线喂入渣面，有效去处炉渣中的氧，喂丝结束后钢水吊至RH炉，进行真空脱碳处理。