[发明专利]超薄遮光膜自动化加工工艺

摘要

本发明公开一种超薄遮光膜自动化加工工艺，该加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的75#蓝色硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水；步骤S5、复合：将25#透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。本发明采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。

主权项

1.一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的加工工艺包括下述步骤：/n步骤S1、开料：采用的材料包括下述：/n自带透明PET 的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；/n自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；/n规格为295MM/R的黄厚离型纸；/n规格为315MM/R的黄厚离型纸；/n规格为165MM/R的透明离型膜；/n规格为150MM/R的透明离型膜；/n步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：/n（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；/n（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；/n（3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水，印刷时，按照如下顺序进行：/nA、印刷白色油墨：白色油墨印刷量为0.12±0.02G/张，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷白色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；/nB、印刷黑色油墨：黑色油墨印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用120±10T，印刷角度为22.5°±2.5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；/nC、加印第二层黑色油墨：本层黑色油墨印刷量为0.5G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；/nD、加印第三层黑色油墨：本层黑色油墨采用型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；/nE、印刷胶水层：胶水印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；/n（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；/n步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；/n步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：/n（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；/n（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；/n（3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；/n（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；/n步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：/n（1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；/n（2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；/n（3）、透明PET上下两面同时进行复合；/n步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；/n步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；/n步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。/n