[发明专利]一种多工位自动液压缩管机

摘要

一种多工位自动液压缩管机，涉及管材加工技术领域，缩管机的机架内部设置有PLC控制器和伺服电机，伸缩油缸底部设置有伸缩油缸座，伸缩油缸座由第一滚珠丝杠控制运动。伸缩油缸的活塞杆末端固定有缩管模组底座，缩管模组固定在缩管模组底座上，缩管模组底座由第二滚珠丝杠控制运动。PLC控制器控制伺服电机，伺服电机控制滚珠丝杠运动。缩管模组的轴向位置水平的设置有规格不同的缩管模A、缩管模B、缩管模C和缩管模D。模具分为内模和外模，内模由上内模和下内模组成，上内模和下内模均为长方体。本发明工作时油缸定位精确、摩擦损失小、传动效率高、能一次加工多个工位加工精度高和能进行高速进给与微进给结合的进给方式。

主权项

一种多工位自动液压缩管机，其特征在于，所述多工位自动液压缩管机包括机架（1），所述机架内部设置有第一PLC控制器（2）、第二PLC控制器（3）、第一伺服电机（4）和第二伺服电机（5），第一PLC控制器（2）控制第一伺服电机（4），第二PLC控制器（3）控制第二伺服电机（5），伸缩油缸座（20）水平的设置在机架（1）的操作台面的左端，伸缩油缸（6）设置在伸缩油缸座（20）上，第一滚珠丝杠（22）沿伸缩油缸（6）的轴向方向穿过伸缩油缸座（20），控制伸缩油缸座（6）沿伸缩油缸的轴向方向运动，第一伺服电机（4）控制第一滚珠丝杠（22）运动，缩管模组底座（21）固定在伸缩油缸（6）的活塞杆末端，缩管模组（7）固定在缩管模组底座（21）上，第二滚珠丝杠（23）水平设置在缩管模组底座（21）内部且垂直于活塞杆运动方向，控制缩管模组底座（21）沿伸缩油缸（6）横向方向运动，第一伺服电机（4）控制第二滚珠丝杠（23）运动，第二伺服电机（5）控制伸缩油缸（6）的活塞杆运动，下外模（12）水平的固定在机架（1）操作台的中部，上外模（11）设置在下外模（12）的正上方位置，原料管（8）被固定在上外模（11）和下外模（12）之间，轴向定位角铁（10）固定在机架（1）操作台上，顶料板（9）设置在轴向定位角铁（10）上，，原料管（8）的一端对准缩管模组（7），另一端对准顶料板（9），压紧油缸安装台（13）为机架（1）的一部分，水平的设置在上模（11）的上方，压紧油缸（14）水平的固定在压紧油缸安装台（13）上。