[发明专利]一种多层复合型耐磨板的制备方法

摘要

本发明涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种多层复合型耐磨板的制备方法，上述方法制备的耐磨板包括碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层；所述碳化硅层以及氧化铝耐磨层的外表面均设置有阵列结构的凸起结构；碳化硅层以及氧化铝层上设置有若干沉头孔，且所述沉头孔位于凸起结构之间；泡沫铝层与增强层上均设置有与沉头孔相对应的安装孔；所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层之间通过粘接剂进行粘贴固定连接，并通过相互匹配的螺栓和螺母进行加固。本发明的耐磨板综合性能较好，使用和安装方便，具有较好的实用价值和推广价值。

主权项

1.一种多层复合型耐磨板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)首先制备一块碳化硅层，作为耐磨板的耐磨层；在碳化硅层的上表面构建若干凸起结构，并在相邻凸起结构的间隙之间加工沉头孔结构，并在沉头孔结构下端加工安装孔；(2)在碳化硅层下部设置一层泡沫铝层，并在泡沫铝层底部设置一层金属材质的增强层，增强层的下方设置一层氧化铝耐磨层，氧化铝耐磨层的外形结构与碳化硅层的外形结构相同；在泡沫铝层、增强层上均设置有与沉头孔相对应匹配的安装孔结构；(3)所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层之间通过设置粘接剂进行固定粘接；然后再通过螺栓和螺母配合安装在安装孔和沉头孔中，对所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层进行固定连接安装固定，制备成多层复合型耐磨板；如上所述制备方法制备的一种多层复合型耐磨板，包括碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层；所述碳化硅层以及氧化铝耐磨层的外表面均设置有阵列结构的凸起结构；碳化硅层以及氧化铝层上设置有若干沉头孔，且所述沉头孔位于凸起结构之间；泡沫铝层与增强层上均设置有与沉头孔相对应的安装孔；所述碳化硅层、泡沫铝层、增强层以及氧化铝耐磨层之间通过粘接剂进行粘贴固定连接，并通过相互匹配的螺栓和螺母进行加固；所述碳化硅层的厚度为2mm‑3mm，碳化硅层外表面的凸起结构在碳化硅层上为矩形阵列排布，且所述凸起结构的外形为圆柱、矩形柱或规则的多边形柱体结构，碳化硅层的外表面为粗糙表面结构；位于碳化硅层和氧化铝耐磨层表面的凸起结构高度为0.5mm‑1mm，相邻的所述凸起结构之间的中心间距为凸起结构俯视轮廓直径的2倍或2倍以上；所述泡沫铝层的厚度为3mm‑5mm，泡沫铝层的孔径为0.2mm‑0.5mm；所述增强层的材质为高强度钢板材料，增强层的表面为粗糙结构，且增强层的厚度为2mm‑3mm；所述氧化铝耐磨层的厚度与碳化硅层的厚度相等，氧化铝耐磨层的外表面为粗糙表面结构；所述沉头孔与安装孔的内壁均为光滑壁面，用于方便螺栓和螺母的快速配合安装。