[发明专利]超细金属粉末的制备方法

摘要

本发明公开了一种超细金属粉末的制备方法，将金属棒材去除表面氧化层和油污后，利用夹持装置使棒材锥端向下竖直固定在加热区域，进行封闭隔离，对上部空间进行气体净化；对棒材锥端进行加热，熔滴在重力作用进入到离心装置中进行离心，熔滴在离心力的作用下，在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并在旋转的过程中逐渐向下流动；热气体聚集于下落的熔融态液滴上，进行热气体破碎熔融；将回收的粉末转入到球磨机中，加入一定量分散剂以及磨料，进行球磨，球磨时间为3h～5h。本发明所得金属粉末以重量百分数计量，粒径小于25μm的粉末占有率达85％以上，粉末球形度高，粒度分布较窄，杂质含量较低，流动性好。

主权项

一种超细金属粉末的制备方法，其特征在于，步骤1，预处理将直径在120mm～130mm的金属棒材去除表面氧化层和油污后，利用夹持装置使棒材锥端向下竖直固定在加热区域，进行封闭隔离，打开气体循环系统对上部空间进行气体净化，保持制备过程中氧含量低于150ppm。步骤2，离心雾化对棒材锥端进行加热，在加热的过程中，当棒材开始熔化时，熔滴在重力作用进入到离心装置中进行离心，熔滴在离心力的作用下，在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并在旋转的过程中逐渐向下流动；步骤3，热气体雾化热气体聚集于下落的熔融态液滴上，进行热气体破碎熔融，热气体将熔融态液滴破碎雾化成小液滴，小液滴在下落过程中凝固成尺寸较小的粉末颗粒；当所有熔滴破碎完成之后，进行粉末回收；步骤4，球磨将回收的粉末转入到球磨机中，加入一定量分散剂以及磨料，进行球磨，球磨时间为3h～5h。