[发明专利]超小直径旋流器及其制作方法

摘要

本发明涉及一种用于分选超细微粒的超小直径旋流器及其制作方法，以氧化锆、氧化钕和氧化铝为原料，以铝酸酯偶联剂为改性剂，混合均匀后，采用干压成型后高温烧成的加工工艺制备了具有耐磨、增韧及表面光滑的超小直径旋流器，所制备的旋流器下腔大端面直径为4.9mm~9.9mm，并在进料口处设置稳流道，有效避免了短路流，该旋流器用于对粒度范围d50为0.1μm~1μm的超细微粒进行分选工作，分选率高。

主权项

一种超小直径旋流器的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：按照质量百分比称取90~95%的氧化锆粉末、2~4%的氧化钕粉末、2~3%的氧化铝粉末和1~3%的铝酸酯偶联剂；步骤二：将称取的原料投入湿式球磨机中进行球磨混料，球磨时间为4 ~8小时；步骤三：球磨后的混合料放入真空干燥箱中干燥，温度设定在200~400℃，6‑8小时后从干燥箱中取出，测量含水率，待含水率小于0.5%，关闭干燥箱，待混合料在干燥箱中冷却至室温后取出；步骤四：将干燥后结块的混合料打散，置入干式球磨机中球磨，球磨时间为2~6小时，得到混合均匀的混料粉末；步骤五：将混合均匀的混料粉末分别置于超小直径旋流器的旋流体模具和端盖模具中，采用干压成型的加工工艺，在压力为100~500吨的条件下，保压30‑50s，脱模后得到旋流体的坯体和端盖的坯体；步骤六：分别将旋流体坯体和端盖坯体在常温下放入窑炉中烧制，匀速升温，待温度升至1200~1600℃，保持炉温加热6‑20小时后，开始降温，待炉温降至常温后取出旋流体和端盖，即得到超小直径旋流器的旋流体和端盖。