[发明专利]一种复合砂轮及其加工工艺

摘要

一种复合砂轮及其加工工艺，所述砂轮包括所述切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；本发明稳定性好、结构简单，可运用于砂轮磨光机构等装置，安全可靠，经检测其回转强度≥ 100米/ 秒；静平衡K 系数≤ 0.20；硬度63；磨削硬质合金材料磨除率可达1.8mm3/(mm .s) 以上，可用于干磨，耐400℃高温。

主权项

1.一种复合砂轮及其加工工艺，其特征在于所述砂轮包括切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；其工艺步骤如下：1)锻烧：称取30目金刚石50～65 份、30目碳化硅15～20 份、50目高岭石18～25份、冰晶石5～10份、氧化铝20～30份、300目氮化硼12～20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40～50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物； 2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5～6 小时，用320 目筛网过筛得到切削部； 3)混料：将步骤2）切削部物料及25～30份酚醛树脂、3～9份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20～30分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及8～12份聚酰亚胺，5～10份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，12～22份铝矾土，用320 目筛网过筛得到结合部； 4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～170℃，保温1～1.5h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～200℃，保温2～3h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7～8小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。