[发明专利]一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，采用长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支纱，织物经纬密度高，生产难度大。本文详细叙述了仿丝绸面料的原料选择、规格设计，络整浆时采用“低车速、小张力”工艺，浆纱时浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，织造时“低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力”等工艺，通过压光后整理，面料手感细腻，光洁如丝绸。

主权项

一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1、织物的设计：(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少：织物密度大，毛羽多，梭口很难清晰；紧密纺纱表面光洁，手感柔软，毛羽少，与环锭纺纱相比，纱线条干均匀度好，断裂强度高；(3)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱；(4)混纺比：选用20％的长绒棉与80％的细绒棉进行混纺；(5)选用平纹地小提花作为织物的组织，花型雅致小巧，更显丝绸档次；(6)织物的经纬密度要大：织物纱支高，密度大，织物的风格才有滑糯、轻薄、飘逸的丝绸感；2、络筒选用GA014MD型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；3、整经选用CGA114B‑SM型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；4、浆纱选用GA301型双浆槽浆纱机，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；浆料配方为：TB225变性淀粉65％，PVA205浆料30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11‑13S，上浆率控制在13％‑14％，浆槽温度控制在95℃；上浆温度：选用高温上浆，浆槽温度控制在95℃‑98℃；浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min以下；压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，压浆辊压力使用前重后轻的压浆工艺，兼顾浸透与被覆，上浆率控制在13％‑14％；回潮率：回潮率控制在7％‑7.5％之间；烘房的温度：烘筒温度不高于1200，不低于95℃；白色纱线放在下层，金黄色纱线颜色鲜艳，放在下层，由于花型比较宽，经浆排花采用分层排筘工艺；5、穿经本织物共用13页综框，穿综方法采用照图穿法，布边和布身都采用每筘4入；布身穿综顺序为：(2，3，4，5)*19，(6，7，8，9)*9，(2，3，4，5)*19，(10，11，12，13)*9，穿综循环根数为224根，布边穿1‑2页综；6、织造本产品采用了丝普兰多臂喷气织机织制；a织机转速织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％；b边撑疵高密织物生产时容易产生边撑疵，工艺设置时，要注意减小织口的游动，主要从以下几个方面采取措施：(1)适当提高后梁高度：后梁高度使用+1刻度；(2)提高停经架高度：后梁提高后，停经架要跟着提高；提高停经架的高度，能减少停经片的跳动，减少经停误关车；(3)早开口：选用早开口，开口时间为300°，一方面有利于梭口清晰，另一方面有利于打紧纬纱，从而减少织口的游动；(4)选用单列48环细齿边撑：随着边撑环数的增加，边撑上的针刺数跟着增加，每根针刺对布面的作用力减小，降低针刺对布面的损害；c停经架停经架前移，缩短后部梭口长度，以减少经纱间的横动，降低经纱在综丝眼中的摩擦，同时对梭口清晰有利，停经架移到长槽中最前面位置；d引纬工艺纬纱始飞行角为92°；纬纱到达角控制在215°‑225°之间，主喷喷气时间为67°‑160°，辅喷有7组，依次轮流喷气，喷气时间为：67°‑165°，87°‑147°，108°‑168°，128°‑189°，149°‑210°，169°‑230°，190°‑300°；喷气压力：主喷供气压力0.26MPa，辅喷供气压力0.33MPa，微风压力控制在0.07MPa‑0.08MPa之间；e纬纱断头检测纬纱细，光电传感器容易漏检，对于短纬检测装置，漏检造成空关车，对于长纬检测装置，造成空纬或缺纬，因此生产时需要提高纬纱断头检测装置的灵敏度；纬纱断头检测装置灵敏度调高后，由于飞花等，又容易引起纬纱断头检测装置的误检，对于短纬检测装置，会造成空纬或缺纬，对于长纬检测器，则会造成空关车，因此生产过程中需要加强对探纬器的清洁卫生工作，每班至少要清洁三次；f上机张力经密大，梭口不易清晰，上机张力要偏大控制，上机张力控制在1800N。