[发明专利]一种激光熔覆工艺

摘要

本发明公开了一种激光熔覆工艺，具有如下步骤：将YCF101粉末放在干燥箱里，80℃恒温烘干5小时，之后，倒入激光熔覆送粉器内，熔覆采用同轴送粉；将基板磨削，并用酒精清洗，祛杂质，得到光洁的待熔覆基板；用IPG光纤激光器按照一定的激光加工参数和一定的激光扫描策略在光洁的待熔覆基板上进行逐层激光熔覆。本发明有效的消弱了由于单一形式层间搭接方式在搭接处由于粘粉带来的缺陷积累；缺陷的延伸方向与层内扫描轨迹方向一致，通过多组十字交叉纵向层间搭接，使的缺陷均匀分布在熔覆平面上，有效降低缺陷程度；熔池延伸方向与扫描方向也一致，所以下一层熔池处的高温也有效地缓解了搭接处的气孔。

主权项

1.一种激光熔覆工艺，其特征在于具有如下步骤：/nS1、将YCF101粉末放在干燥箱里，80℃恒温烘干5小时，之后，倒入激光熔覆送粉器内，熔覆采用同轴送粉；/nS2、将基板磨削，并用酒精清洗，祛杂质，得到光洁的待熔覆基板；/nS3、用IPG光纤激光器按照一定的激光加工参数和一定的激光扫描策略在光洁的待熔覆基板上进行逐层激光熔覆；/n所述激光加工参数为：扫描功率450W，扫描速度6mm/s，送粉量12.16g/min，保护气流量15L/h，送粉气流量6L/h，喷嘴与待熔覆基板距离为14～16mm，保护气和送粉气均为氦气，所述激光扫描策略为：多组十字交叉纵向层间搭接，每层纵向提升量为0.5mm，每组十字交叉包括纵向层间搭接的两层直线轨迹线，且每组十字交叉中的两层直线轨迹线间的夹角为90°，相邻两组十字交叉中上层十字交叉中的下层直线轨迹线与下层十字交叉中的上层直线轨迹线间的夹角为45°，每层直线轨迹线中相邻直线轨迹线的中心间距为1.35mm。/n