[发明专利]金属波纹管的加工方法

摘要

本发明公开了一种金属波纹管的加工方法，其技术方案要点是：选取一段金属管，使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大；使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；对扩口段进行缩口处理，形成连接段；对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；只有在对金属管进行退火时对金属管进行加热，消耗的能源较少，使得金属管的加工变得更加节能、环保。在使用胀管设备对金属管进行胀管时，金属管与胀管设备发生摩擦，金属管产生一定的热量，使得金属管的胀管过程变得更加方便、快捷，且加工出来的产品更加精准，使用寿命更长。

主权项

1.一种金属波纹管的加工方法，其特征是，该加工方法包括以下步骤：/n步骤一：选取设计长度所需的一段金属管；/n步骤二：使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大，形成直管状的扩口段；/n步骤三：使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；/n步骤四：对扩口段进行缩口处理，形成连接段，且连接段的内径与波纹段的最小内径相同；/n步骤五：对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；/n步骤六：对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；/n其中，步骤二中需控制金属管温度为200-250度；/n所述波纹成型设备包括架体(14)、滑移连接在架体(14)上用于对金属管进行夹持的第二夹具(15)、转动连接在架体(14)上用于对金属管进行滚压处理的滚压机构(16)，所述滚压机构(16)包括第二安装座(161)、若干滑移连接在第二安装座(161)上的滚压头(162)、设置在第二安装座(161)上用于驱动滚压头(162)向着第二安装座(161)中心移动的驱动件(163)；/n所述驱动件(163)包括设置在滚压头(162)侧壁上且与第二安装座(161)滑移连接的连接块(1631)、套接在第二安装座(161)上用于与连接块(1631)相抵的控制套(1632)、设置在机架(1)上用于驱动控制套(1632)靠近或者远离第二夹具(15)的第二气缸(1633)，所述连接块(1631)朝向控制套(1632)的端面上设置有第三倾斜面(17)，且第三倾斜面(17)朝向背离第二安装座(161)轴心线一侧。/n