[发明专利]第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法

摘要

本发明涉及一种汽车轮毂法兰盘，尤其是涉及一种第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法。其主要是解决现有技术所存在的加工汽车轮毂单元的法兰盘时，由于热处理的过程的温度是直接上升，从而导致毛坯的变形过大，使得后续锻造的精度较差，并且由于第三代圆锥法兰盘外径较大，挡边磨床不能磨法兰上的挡边，需要二次装夹进行磨削，从而使得加工效率较低等的技术问题。本发明将轴承钢棒料进行锯切然后进行热处理，所述的热处理是先将温度提升到800‑850℃，升温速度为2‑3℃/秒，然后降温、闭式模锻、喷涂、冷却、锻件脱模、余温正火、低温回火、一次性磨削出滚道以及挡边，加工法兰盘孔、沟槽，最后出第三代圆锥法兰盘成品。

主权项

1.一种第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的方法包括：a．将轴承钢棒料作为制备原料，根据法兰盘的形状计算所需原料的质量，然后使用锯切机把棒料切段形成毛坯；b．将毛坯放入中频感应加热炉内加热进行热处理，所述的热处理是先将温度提升到800‑850℃，升温速度为2‑3℃/秒，然后降温到700‑750℃，保温20‑30min；再将温度提升到900‑950℃，升温速度为3‑4℃/秒，然后降温到800‑850℃，保温20‑30min；最后将温度升到980‑1020℃，升温速度为3‑4℃/秒，热处理30‑40 min即可出炉，进行去氧化皮喷砂处理；c．将热处理好的毛坯放入下模中，利用液压机推动上模向下进行闭式模锻，然后再进行喷涂、冷却和锻件脱模；d．对毛坯进行余温正火，正火的温度为600‑650℃，保温25‑30 min，再进行低温回火，回火的温度为120‑140℃，保温3‑3.5小时，然后冷却至室温，得到法兰盘锻件；e．将法兰盘锻件放入到法兰盘夹具中固定，然后启动磨床的磨削机构对法兰盘锻件（1）进行磨削，磨削出设置为圆柱面的第一滚道（2）、间隔边（3）、设置成锥面的第二滚道（4）以及挡边（5），其中第二滚道与水平面的夹角为17°，挡边与垂面的夹角为17°30′；所述的磨削机构包括有砂轮本体（25），砂轮本体上设有成阶梯设置的第一滚道磨削层（26）、间隔边磨削层（27），间隔边磨削层的外端设有成角度设置的第二滚道磨削层（28）与挡边磨削层（29），第二滚道磨削层与水平面的夹角为17°，挡边磨削层与垂面的夹角为17°30′，第二滚道磨削层与挡边磨削层之间设有倒角（30）；f．采用钻床加工法兰盘孔，然后再加工出沟槽，最后出第三代圆锥法兰盘成品。