[发明专利]一种流化床干燥分级设备的设计方法

摘要

本发明公开了一种流化床干燥分级设备的设计方法，包括：1)将分级流化床分为流化干燥段和干燥分离段，利用公式计算干燥段的长度。2)干燥分离段与干燥段成阶梯状，干燥分离段低于干燥段，其距离H为物料当量粒度dmix的0～10倍。3)干燥分离段采用侧进风和底部进风混合的方式。风量利用公式计算得到。4)流化床的内部设置隔板，隔板下部到布风板的距离Hd最大为进料最大粒度dmax的2倍；5)内部隔板的安装位置L2的设计原则为能够达到保证细粉煤分离，且不形成短流即可。本发明设计的流化床的内部结构，有效利用干、湿物料之间的性质差异，利用区域间的高低差和布风方式的变化，使得细粉煤更加容易被气流带走，从而提高分级的效率。

主权项

一种流化床干燥分级设备的设计方法，其特征在于包括：1)将分级流化床分为流化干燥段和干燥分离段，干燥段的长度L，根据进料水分Moisture0，和该阶段的设定干燥水分Moisture1，进料量m，进风温度t1，最终出口风温t2，流化速度V，流化床宽度S，空气密度ρ空，热换算参数K1，K2，K3，其中K1取值范围为2100～2700，K2取值范围为1.0～2.0，K3的取值范围为1.01～1.03，按照如下公式进行计算；上述公式中质量单位为kg/s，温度单位为℃，速度单位为m/s，长度计算单位为m，换热参数在式中做无纲量计算；2)干燥分离段与干燥段成阶梯状，干燥分离段低于干燥段，其距离H为物料当量粒度dmix的0～10倍且不等于0；3)干燥分离段采用侧进风和底部进风混合的方式；风量用下列公式计算，特别是侧进风速Vt，则根据选定的分离颗粒的粒度d，物料的颗粒密度ρs，流体的运动粘度μg，流体的密度ρg，重力加速度g，物料的堆积密度ρb，孔隙率ε0按下列公式计算得出；Ar=d3·ρs·gμg2·ρg]]>ϵ0=1-ρbρs]]>Ref=ArAr·(1.75ϵ03)-2+150·(1-ϵ0)ϵ03]]>Vmf=Ref·μgd]]>Vt≥Vmf0.1175-0.1046(1+0.00373·Ar0.6)]]>4)流化床的内部设置隔板，隔板的作用是稳定并控制流化床内部气流携带的粉煤流向，防止细粉煤在出口前形成短路；隔板长度L隔按照物料的分离特点进行通用计算并设置；隔板下部到布风板的距离Hd配合隔板的纵向安装方式进行设计，最大为进料最大粒度dmax的2倍；隔板的纵向安装一般采用中部按照，即顶、底部均留有空隙，此时Hd选择依据为全粒径的当量直径β与最大粒径dmax的比值θ的大小进行，当θ＞0.5时，Hd望大，当θ＜0.5时，Hd望小，当Hd＜dmax时需要设置清床时间防止大颗粒堵料；隔板的纵向安装采用顶部封闭安装时，需要设置Hd＞dmax；5)上述内部隔板的横向安装位置L2的设计原则为能够达到保证细粉煤分离，且不形成短流即可。