[发明专利]一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法

摘要

本发明涉及一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法。其技术方案是，所述大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的化学组分是：C为0.05~0.09wt%，Si为0.10~0.50wt%，Mn为1.40~1.80wt%，Al为0.03~0.06wt%，Nb为0.03~0.05wt%，P≤0.020wt%，S≤0.005wt%，N≤0.006wt%，余量为Fe及不可避免的杂质。按所述化学组分冶炼，精炼，铸造或连铸成坯，再置入加热炉，入炉温度为800~1000℃，加热至1180~1250℃，保温40~80min。前三个道次进行大压下，压下率为40~60%，终轧温度为840~900℃。分段连续层流冷却和卷取，自然冷却至室温。本发明工艺简单和生产成本低；所制备的热轧贝氏体双相钢强塑性匹配良好、焊接性能优异和延伸凸缘性能优良。

主权项

1.一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤；1)冶炼、铸造按热轧贝氏体双相钢化学组分冶炼，精炼，铸造或连铸；其中，热轧贝氏体双相钢的化学组分是：C为0.05～0.09wt％；Si为0.10～0.50wt％；Mn为1.40～1.80wt％；Al为0.03～0.06wt％；Nb为0.03～0.05wt％；P≤0.020wt％；S≤0.005wt％；N≤0.006wt％；余量为Fe及不可避免的杂质；2)加热将铸造或连铸的铸坯置入加热炉，入炉温度为800～1000℃，加热至1180～1250℃，保温40～80min；3)控制轧制前三个道次进行大压下，压下率为40～60％，终轧温度为840～900℃；4)分段连续层流冷却和卷取前段冷速为60～135℃/s，层流冷却至650～720℃；后段冷速为25～40℃/s，层流冷却至400～550℃，卷取；5)自然冷却至室温；精整调整板型。