[发明专利]一种废润滑油再生基础油的制备方法

摘要

本发明公开了一种废润滑油再生基础油的制备方法，包括预处理、闪蒸脱气、薄膜蒸馏、溶剂萃取、溶剂与基础油分离、离心脱色精制的方法生产基础油，其中膜式蒸馏采用连续多级蒸馏方式；蒸馏后的半成品进入多级塔式萃取设备，与萃取剂碳酸二甲酯经过静态加动态混合气充分混合均匀，反复多级萃取后，再在进入溶剂回收系统回收多余的溶剂，最后经过碟片离心机离出合格的基础油产品。本发明能够实现废润滑油的综合利用，生产过程废除了传统的白土精制过程，彻底解决废润滑油再生中产生废白土带来的二次污染问题，减少了危废污染，具有能耗小、成本低、收率高、无污染、可操作弹性大的特点。

主权项

一种废润滑油再生基础油的制备方法，其特征在于，包括预处理、闪蒸脱气、薄膜蒸发、多级溶剂萃取、溶剂与基础油分离以及离心脱色精制的过程，具体包括以下步骤：1）预处理将废润滑油泵入带搅拌的沉降罐中，搅拌10~60min，同时加热升温，保持废润滑油在60~80℃条件下静置沉降2~12h，酸值超过0.05mg KOH/g废润滑油时，加入0.5~10%的烧碱中和至0.05mg KOH/g废润滑油；继续升温至100~120℃，开启真空泵抽负压，保持在0.09Mpa压力2小时，使水分达到0.5%以内制成原料油，然后泵入原料罐暂存；2）闪蒸脱气预处理后的原料油经换热器预热到140℃以上进入闪蒸塔，在真空度0.09MPa以上的条件下进行闪蒸脱气处理；3）薄膜蒸发经脱水脱气处理的原料油经换热器预热到150℃以上进入薄膜蒸发器蒸发，脱去残留的微量水分及轻烃馏分，蒸发温度220‑280℃，绝对压强60‑100Pa，得到颜色较浅的半成品基础油进入中间罐；4）多级溶剂萃取将半成品基础油和萃取溶剂同时泵入静态混合器混合均匀，再进入换热器升温至50‑60℃，之后在泵入装有填料的萃取塔萃取，进行四级萃取，最后进入储罐得到萃取后的基础油；5）溶剂与基础油分离萃取后的基础油泵入列管式蒸发器，温度升至90‑100℃回收出大量萃取溶剂，之后在泵入第二级列管式蒸发器回收，温度100‑120℃把少量残留的萃取溶剂回收出来；6）离心脱色精制脱完溶剂后的基础油泵入碟片离心机，温度控制在80‑90℃之间，离出在生产过程中产生的杂质和微量混合物，得到高品质基础油。