[发明专利]一种基于导线焊接设备的焊接方法

摘要

本发明公开了一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备包括机架，机架上设有工作台，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机，本发明固定块位置能够进行微调，能够调整位置的精确数值，通过夹紧连接板端部的半圆形结构与滚轮进行间接性接触，实现导线的切断，结构得到优化，具有明显的经济效益，焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。

主权项

1.一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，该设备包括机架，机架上设有工作台，工作台上部设有进料机构、切断机构、三相异步电机、夹紧焊接机构、装料盒、皮带、从动带轮、连接轴以及主动带轮，进料机构一侧为切断机构，切断机构固定于侧板一侧，切断机构上部为夹紧焊接机构，工作台一侧设有装料盒，工作台底部设有三相异步电机，三相异步电机通过电机轴连接主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定于连接轴上，进料机构包括第一立板、导板、底板、侧板、平滚轮、圆柱套、立滚轮、第二立板以及六角立柱，六角立柱底部固定于工作台上，六角立柱上部连接底板，底板一侧设有第一立板，第一立板连接导板，第一立板上设有圆孔，第一立板通过圆孔连接圆柱套，导板连接侧板，侧板前部设有平滚轮，侧板后部设有立滚轮，底板另一侧设有第二立板，第二立板上设有圆孔，第二立板通过圆孔连接圆柱套，第二立板连接侧板，切断机构包括调节装置、固定块、调节螺钉、立板、导向柱、上块、上切刀、下切刀、下块、滚轮、凸轮以及连接板，固定块安装于侧板上，固定块上设有调节装置，调节装置上设有分度头，固定块侧面设有槽口，固定块通过槽口和槽型凸台连接立板，槽型凸台设于立板侧面，立板上部设有调节螺钉，立板上方设有圆孔，立板通过圆孔连接导向柱，立板一侧设有固定侧板，固定侧板在导向柱上部位置处设有上块，上块上设有上切刀，固定侧板在导向柱下部位置处设有下块，下块通过螺钉连接下切刀，下块端部设有滚轮，滚轮下部为连接板端部，连接板端部为半圆形结构，连接板中部通过铰轴连接固定上板，连接板另一端上部为凸轮，凸轮设于连接轴上，夹紧焊接机构包括夹紧侧板、夹紧连接轴、弹簧、夹紧固定座、薄型气缸、浮动接头、活动板、锁紧螺母、夹紧连接板、滑槽、定位板、圆柱销、第一夹紧块以及激光焊接机，夹紧侧板通过夹紧连接轴连接夹紧固定座，夹紧侧板外部设有弹簧，夹紧固定座前部通过螺栓连接薄型气缸，薄型气缸伸缩杆端部设有浮动接头，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机，其特征在于：该方法包括如下步骤：第一步，通过该设备前端设备将导线A(10)送入到圆柱套(16)孔中，通过上下两侧交错排列的平滚轮(15)，再经过两侧的侧板(14)，通过上下交错安装的2个立滚轮(17)，再通过第二立板(18)安装的圆柱套(16)导出；导线B同样从右端的进料机构导出；两个机构动作同步；第二步，导线A(10)和导线B(45)同时输出后，三相异步电机(7)启动，安装在轴端的主动带轮(49)转动，通过皮带(46)的传动，从动带轮(47)转动，从而连接轴(48)转动，凸轮(29)安装在连接轴(48)上，通过凸轮(29)的转动，连接板(30)端部的半圆形与滚轮(28)间接性接触，实现安装在下块(27)上的下切刀(26)上下间歇运动，上切刀(25)和下切刀(26)实现对导线A(10)的切断，切断后，下切刀(26)向下运动，与导线A分离；切断机构共2个，左右对称安装，对称安装的切断机构同理；第三步，当导线A(10)被切断为指定长度后，薄型气缸(35)开始工作，向前推动，活动板(37)下端安装的第一夹紧块(44)与定位板(42)上安装的第二夹紧块对导线A(10)进行夹紧，激光焊接机(50)对导线A(10)和导线B(45)进行焊接，导线A(10)和导线B(45)焊接成一体；焊接好后的导线通过滑槽(40)排出到装料盒(9)中。