[发明专利]一种用于门板装饰的三聚氰胺面板

摘要

本发明公开一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型；该用于门板装饰的三聚氰胺面板的制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点。

主权项

1.一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；其特征在于：所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型；所述圆柱设置有一个以上，所述圆柱呈阵列分布；所述软胶层上表面与UV面漆层之间、软胶层下表面与粘胶层之间皆设置有防辐射层；所述防辐射层为不锈钢细丝外包裹棉纱；所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30‑40份、双酚A环氧树脂20‑26份、聚乙烯吡咯烷酮17‑29份、丙三醇10‑14份、六偏磷酸钠14‑18份、电气石10‑16份、纳米锌锰粉16‑18份、纳米硅铝粉16‑18份、纳米碳化硅14‑18份、硫酸胺9‑13份、甲基丙烯酸环己酯7‑9份、新戊二醇二丙烯酸酯9‑12份、过氧化苯甲酰固化剂4‑6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4‑6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5‑8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10‑13份；所述一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：1)取甲基丙烯酸异辛酯30‑40份、双酚A环氧树脂20‑26份、聚乙烯吡咯烷酮17‑29份、丙三醇10‑14份和六偏磷酸钠14‑18份放入熔炉内，并加热至180‑240℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；2)取电气石10‑16份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉16‑18份、纳米硅铝粉16‑18份和纳米碳化硅14‑18份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液180‑240℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺9‑13份、甲基丙烯酸环己酯7‑9份和新戊二醇二丙烯酸酯9‑12份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；6)取过氧化苯甲酰固化剂4‑6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4‑6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5‑8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10‑13份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度1‑2小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；7)将步骤6)制得的混合胶液静置6‑10分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。