[发明专利]一种复合涂层耐磨球的制备方法

摘要

本发明提供一种复合涂层耐磨球的制备方法，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：制备耐磨球粗品；制备涂层粉末；用丙酮对耐磨球粗品表面净化，进行喷砂粗化和清洗后，用等离子喷涂设备在耐磨球表面喷涂一层厚度为25‑40μm的复合涂层，喷涂工艺参数为：功率40KW、主气压0.6MPa、次气压0.6MPa、送粉量15g/min、喷涂距离120mm，喷涂完后，放入电阻炉中升温至620‑640℃，保温1‑2h后，空冷出炉，即可得到所述复合涂层耐磨球，本发明具有机械强度高、耐磨性、耐腐蚀性优异，制备方法简单，使用寿命长的优点。

主权项

1.一种复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备耐磨球粗品：所述耐磨球粗品，由以下质量分数的元素组成：C 1.13‑2.42％、Si 1.15‑1.80％、Cr 0.84‑1.37％、Mn 1.26‑1.55％、Ni 0.23‑0.45％、V 0.24‑0.40％、Ti 0.01‑0.04％、Mo 0.06‑0.11％、Sc 0.02‑0.05％、P≤0.012％、S≤0.012％，其余为铁和其他不可避免的杂质；(2)制备涂层粉末：将原料熔化得到合金液，所述合金液由以下质量分数的元素组成：Ni 33.7‑43.2％、W 10.0‑22.5％、Cr 12.3‑17.6％、Al 4.6‑6.7％、Mo 8.0‑9.6％、Co 0.12‑0.18％、其余为铁和其他不可避免的杂质，将脱氧、清渣后的合金液在惰性气体保护下高压雾化，雾化时加入纳米级陶瓷粉末，所述纳米级陶瓷粉末由纳米级ZrO2陶瓷粉末和纳米级SiC陶瓷粉末按质量比2:1均匀得到，雾化结束后用分离器分离、汲取涂层粉末；(3)等离子喷涂：用丙酮对耐磨球粗品表面净化，进行喷砂粗化和清洗后，用等离子喷涂设备在耐磨球表面喷涂一层厚度为25‑40μm的复合涂层，喷涂工艺参数为：功率40KW、主气压0.6MPa、次气压0.6MPa、送粉量15g/min、喷涂距离120mm，喷涂完后，放入电阻炉中升温至620‑640℃，保温1‑2h后，空冷出炉，即可得到所述复合涂层耐磨球。