[发明专利]电解锰生产废水中锰回收及废水、废气综合处理的工艺

摘要

本发明公开了一种电解锰生产废水中锰回收及废水、废气综合处理的工艺，先处理含铬废水及抛光废水，在含铬废水中加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，再加入氢氧化物调节pH，生成氢氧化铬沉淀，经沉淀分离后渣进入专用渣场堆放，滤液进入含锰废水；抛光废水处理；锰回收处理；硫酸根处理等工艺。本发明在处理过程中进行分段，将含铬废水与抛光废水进行分别处理，先处理含重金属离子的废水，从而减少碳酸锰渣中的重金属含量，有利于碳酸锰渣回收利用；电解锰生产工艺过程主要用水在冲洗工段，该废水处理增加硫酸根处理工艺，降低SO42‑含量，使硫酸根从原来的10g/L以上，降至2g/L左右，大大降低了电解冲洗水中硫酸根对锰片含硫的影响。

主权项

一种电解锰生产废水中锰回收及废水、废气综合处理的工艺，先处理含铬废水及抛光废水，其特征在于：在含铬废水中加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，再加入氢氧化物调节pH，生成氢氧化铬沉淀，经沉淀分离后渣进入专用渣场堆放，滤液进入含锰废水；抛光废水处理：在抛光废水中加入氢氧化物调节pH值至中性，加入硫化剂进行硫化沉淀反应，生产硫化物沉淀，经沉淀分离后渣进入专用渣场堆放，滤液进入含锰废水；锰回收处理：先向汇总废水中加入氢氧化物，调节pH至7~8，后加入碳酸盐沉淀其中Mn2+，生成碳酸锰，沉淀分离后碳酸锰渣进入生产系统回用，余液进行硫酸根沉淀处理；硫酸根处理：在上述的余液中加入氢氧化钙，进行硫酸根沉淀反应，待溶液中剩余硫酸根低于1g/L时，固液分离，向溶液中通入制液产生的酸雾，使溶液pH值降至中性，固液固体用于电解锰生产，滤液返回到生产高位水池循环使用；含铬废水处理中加入还原剂为工业硫酸亚铁，加入量为化学反应量的1.5倍，搅拌反应时间为30~60分钟，加入氢氧化物为工业氢氧化钠，调节pH值为10，沉淀反应时间为30~60分钟，沉淀分离方式为压滤；抛光废水处理中加入的氢氧化物为工业氢氧化钠，加入硫化剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠，俗称：SDD，加入量为0.5kg/m3，沉淀反应时间为30~60分钟，固液分离方式为压滤；锰回收处理中加入氢氧化物为工业氢氧化钠，加入碳酸盐为农用碳酸氢铵，加入量为化学反应量的1.5倍，沉淀反应时间2~3小时，沉淀分离方式为竖流沉淀后压滤；硫酸根沉淀中其中氢氧化钙为工业级，加入量为化学反应量的1.5倍，沉淀反应时间为4~6小时，沉淀分离方式为树立加压滤方式，通入酸雾气体为制液车间化合产生，通入量为100m3/h，曝气时间0.5~1.0小时，沉淀分离方式为陈化。