[发明专利]一种铸铁轧辊辊面复合修复方法

摘要

一种铸铁轧辊辊面复合修复方法，其主要是对待修复轧辊辊面进行探伤和前处理；对辊面进行埋弧堆焊，堆焊完成后保温缓冷，对堆焊后辊面进行机加工复型，加轧辊直径加工到比原始直径小0.5mm；利用大功率半导体激光器对辊面进行激光合金化处理，合金层控制在0.5mm‑1mm；激光合金化结束后，将轧辊温度控制为300℃，保温3‑4小时后自然冷却到室温；对处理后的轧辊进行机加工复型并检测。本发明既可以修复较大表面损伤，又可以解决铸铁材料脆性大，抗热疲劳冲击性差等性能问题，大大延长了铸铁轧辊的使用寿命，减少了企业生产成本。

主权项

一种铸铁轧辊辊面复合修复方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)修复前处理：对轧辊辊面进行探伤，用抛光片或砂轮片清除待修复辊面的铁锈、疲劳层，打磨出金属光泽即可；(2)轧辊预热处理：用氧炔焰对待修复部分进行加热，使辊面温度达190℃—200℃，并适当扩大加热范围以减小热应力影响；(3)对待修复辊面进行埋弧焊堆焊，电流：90－120A，直流极性正接，焊接速度140‑220mm/min,焊接后马上对焊接位置及周边进行敲击以减少应力,堆焊完成后保温缓冷；(4)对堆焊后辊面进行机加工复型；(5)对机加工后辊面抛光，并用丙酮清洗，将轧辊装夹到激光合金化机床上准备加工；(6)合金化材料采用陶瓷合金粉末，陶瓷合金粉末成分的质量百分比为TiC:WC:NiCrC:Fe60＝20:10:10:60，将陶瓷合金粉末用机械混粉器混合2小时，用烘干机烘干后冷却至室温备用；(7)激光合金化工艺参数：激光器输出功率为2800‑3500W，矩形光斑2×14mm，扫描速度为1000‑1500mm/min，搭接率为45％‑50％，单道合金化厚度为0.5‑1mm，加工过程中保持轧辊温度为400‑500℃，采用惰性气体保护，所述惰性气体为氩气；(7)激光合金化结束后，对轧辊进行保温处理；(8)对冷却处理后的轧辊进行检测和机加工。