[发明专利]一种锅炉波纹内胆焊接工艺

摘要

本发明公开了一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括轧制、焊接前处理、焊接处理操作、焊接后打磨处理。焊接处理操作过程包括从管壁内侧焊接、用碳弧气刨从管壁外侧去除焊剂缺陷和从管壁外侧的焊接操作，设置为两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，且双层的焊接实现了不同的焊剂与内胆的融合连接，则不同的焊剂与焊丝配合实现的焊接稳定性不同，尤其是内层选用SJ501焊剂、外层选用SJ101焊剂，两者的耐腐蚀性能结构强度不同，所以配合用于内胆的焊接中，实现的内胆接口处焊接稳定性高，不易出现裂纹，安全性能高。

主权项

1.一种锅炉波纹内胆焊接工艺，其特征是：包括如下的步骤：/n步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；/n步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；/n步骤3：焊接处理操作/n（1）从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3~3/4；/n（2）再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；/n（3）从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/5~3/5；/n步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理；/n步骤2中焊口打磨处理后利用清洗剂进行清理；/n清洗剂包括如下重量份数的组分，盐酸10~15份、柠檬酸钠10~15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4~5份、乙醇5~10份、硬脂酸酯4~5份、辛基酚聚氧乙烯醚4~5份、乙二胺四乙酸二钠10~15份、苯甲酸钠10~15份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、水50~80份；/n步骤3中在焊接前对焊口进行预热处理，预热处理采用光辉热处理，预热温度设置为160~180℃；/n步骤3中的焊接速度选择35~40cm/min。/n