[发明专利]一种具有防腐涂层的铁基软磁体的制备方法

摘要

本发明公开了一种具有防腐涂层的铁基软磁体的制备方法，采用了提高Fe基非晶软磁合金综合性能有利的多个元素Ni、Cr、Cu、Al、P和C，制备得到的铁基软磁软磁体基体，本发明在软磁合金表面电镀涂层，避免了析氢效应造成的镀层起鼓、起泡，提高软磁合金的防腐性能。

主权项

一种具有防腐涂层的铁基软磁体的制备方法，该铁基软磁软磁体基体主体由以下原子配比的合金制成：Fe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f‑gCaSibCucPdCreAlfNig，其中a=0.05‑0.1，b=0.5‑1， c=9.5‑10，d=0.01‑0.03，e=3‑3.5, f=12‑15，g=6‑8；该方法包括如下步骤：(1)按照上述原子配比称取各元素进行配料；(2) 将配料成分放进氮化硼坩埚中，尽量让密度大且熔点低的合金钢或合金元素放在上面，然后放入真空感应熔铸腔体中的感应线圈中，然后用机械泵和扩散泵抽真空，当真空度达到2.0×10‑3 Pa后充入0.04MPa的纯度为99.999%的氩气，作为保护气体；然后开始熔炼母合金，熔炼完一次后，关掉电源，待完全冷却后，继续加热熔炼，其过程连续四次，最终制备得到母合金锭；(3)将母合金铸锭破碎为小块样品，重新熔融后采用铜模铸造制得非晶合金；(4)将非晶合金进行退火晶化处理，将退火后的非晶合金预破碎为边长小于5mm的碎片，再通过球磨机进一步破碎成粉末，分别采用球磨机进行整形处理，去除尖锐棱角，然后进行去应力退火处理，将去应力退火处理后的各种粉末经筛子分别筛分成50‑100目的粉末备用；（5）将上述粉末置入成型设备模具型腔中，进行浮动压制成型，成型压力控制700‑800Mpa，成型压制总时间为5‑8s/pcs；成型设备采用的是200t液压机进行压制，在压制8‑10s后不再加压，进行保压3‑5s，产品再脱模，得到坯件；在氩气保护下，在低于晶化温度30‑40K的温度下，等温退火1‑1.5h，得到软磁体基体；（6）将软磁体基体放入密封罐中，密封罐内部包有聚四氟乙烯涂层，密封罐顶部是密封罐盖，密封罐盖上连接抽真空管和电镀液通入管，抽真空管和电镀液通入管上都设有阀门；软磁体基体放入密封罐后，将密封罐盖盖好，打开抽真空管上的阀门进行抽真空至真空度10‑3Pa以下，关闭抽真空管上的阀门，打开电镀液通入管上的阀门，向密封罐中通入电镀液，至软磁体基体全部浸入镀液为止，然后将软磁体基体取出立刻进行电镀；（7）采用超声波电镀槽进行电镀，超声波电镀槽是在电镀槽底部安装超声波发生盒，电镀采用滚镀工艺：将抽真空处理后的软磁体基体装入电镀滚筒中，并掺入钢珠作为填料，将电镀滚筒放入超声波电镀槽中；旋转滚筒转速为50‑80 rpm，打开超声波发生盒电源和电镀电源，开始进行滚镀；滚镀过程中镀液温度控制在40‑45℃，pH值控制在2‑3之间，滚镀50‑100 min，得到厚度为5‑15µm的软磁体基体表面电镀涂层。