[发明专利]一种泥膜混合污水深度处理方法

摘要

本发明公开了一种泥膜混合污水深度处理方法，属于污水处理领域，其包括相互邻接一体的前置厌缺氧区、泥膜混合好氧区和后置生化区，前置厌缺氧区设置有预缺氧格、厌氧格和前置缺氧格，预缺氧格与厌氧格通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通，前置缺氧格与厌氧格也是通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通；泥膜混合好氧区设置有前置活性污泥好氧格、MBBR泥膜好氧格和后置活性污泥好氧格，前置活性污泥好氧格的入水隔墙设有竖向长条开孔与前置缺氧格相连通，后置生化区设置有后置MBBR泥膜缺氧格和后置MBBR泥膜好氧格。本发明是在传统AAO工艺、UCT工艺生物池基础上的再创新，可充分保证出水水质。

主权项

一种泥膜混合污水深度处理方法，其特征在于，其包括相互邻接一体的前置厌缺氧区、泥膜混合好氧区和后置生化区，其中，前置厌缺氧区设置有预缺氧格、厌氧格和前置缺氧格，预缺氧格与厌氧格通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通，预缺氧格上设有第一点进水口和回流污泥口；厌氧格上设有第二点进水口，其位于池内水流方向上的预缺氧格后面；前置缺氧格与厌氧格也是通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通，前置缺氧格上设有第三点进水口，前置缺氧格内也设有UTC运行模式下前置缺氧格到厌氧格回流方式的UTC模式内回流管系统，前置缺氧格位于池内水流方向上的厌氧格后面；泥膜混合好氧区设置有前置活性污泥好氧格、MBBR泥膜好氧格和后置活性污泥好氧格，前置活性污泥好氧格的入水隔墙设有竖向长条开孔与前置缺氧格相连通，泥水通过MBBR泥膜好氧格侧面进水配水槽溢流到出MBBR泥膜好氧格，前活性污泥好氧格通过侧面进水配水槽与MBBR泥膜好氧格相通；MBBR泥膜好氧格内设有MBBR悬浮载体拦截筛网，MBBR泥膜好氧格通过出水隔墙上的竖向长条开孔与后置活性污泥好氧格相通；后置生化区设置有后置MBBR泥膜缺氧格和后置MBBR泥膜好氧格，MBBR泥膜缺氧格通过入水隔墙上的竖向长条开孔与后置活性污泥好氧格相通，后置MBBR泥膜缺氧格与后置MBBR泥膜好氧格也是通过之间隔墙上的竖向长条开孔相通，后置MBBR泥膜缺氧格与后置MBBR泥膜好氧格都设有后置MBBR生化区拦截筛网；所述方法包括以下步骤： 1）进入所述的泥膜混合污水深度处理方法的污水通过进水渠道内设置的三个进水闸门，可根据进水中TN等因数分三点分别调整进入预缺氧格 、厌氧格和前置缺氧格内的水量，以实现多点运行模式，充分利用和消耗进水中的碳源,以实现最优的前置生物脱氮除磷；2）来自泥膜混合污水深度处理方法以外的后续二沉池处理单元的外回流污泥进入预缺氧格，利用第一点进水口进入污水中的有机物和自己通过内源呼吸降解的碳源，将回流活性污泥带入的NO3‑‑N进行反硝化去除，以解除NO3‑‑N对后接厌氧格中释磷反应的干扰；3）预缺氧格的出水然后进入厌氧格，厌氧格内的泥水利用第二点进水口进入污水中的有机物进行厌氧释磷反应；4）厌氧格的出水进入前置缺氧格，前置缺氧格利用第三点进水口进入污水中的有机物和前面没有完全消耗的有机物，进行前置反硝化去除TN；5）前置缺氧格的出水进入第一活性污泥好氧格，前置缺氧格主要利用活性污泥中的异养菌将BOD/COD进一步降解除去；6）前置活性污泥好氧格的出水进入MBBR泥膜好氧格，MBBR泥膜好氧格主要利用MBBR悬浮载体上生长和悬浮活性污泥（泥膜混合）生长的自养硝化菌或将进水中的氨氮进一步降解成为NO3‑‑N，同时在悬浮载体上也存在部分同时硝化和反硝化过程；7）MBBR泥膜好氧格的出水进入后置活性污泥好氧格，后置活性污泥好氧格主要是在DO较低的情况下（DO<2mgmg/l）利用悬浮活性污泥生长的自养硝化菌进一步将前面剩余的氨氮降解成为NO3—N；8）后置活性污泥好氧格的出水进入MBBR泥膜混合的后置缺氧格，并外部投加碳源，在缺氧的条件下利用投加的外加碳源，悬浮载体上生长和悬浮活性污泥（泥膜混合）生长的异养菌将部分NO3‑‑N进一步反硝化成N2，使得最终出水的TN通过整个前面的生化过程满足更高的出水标准；9）MBBR泥膜后置缺氧格出水进入的HRT为30min左右的后置MBBR泥膜好氧格，后置MBBR泥膜好氧格将会把后置反硝化投加的可能超过后置反硝化需求的剩余碳源进一步氧化去除；10）本发明内回流有两处，一种是都通过隔墙内回流泵方式进行硝化液内回流，其回流起点设后置活性污泥好氧格，硝化液内回流通过内回流渠和两个闸门可将硝化液分别回流到预缺氧格和前置缺氧格，可根据除去TN和进水TN的情况调节其分配回流量，可达到最大限度地通过前置反硝化去除总氮的目的；第二个内回流是借鉴UCT工艺的运行方式，将前置缺氧格的泥水回流到厌氧格，增加了厌氧除磷的能力，保证最大限度地生物除磷。