[发明专利]一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺

摘要

本发明公开了一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗，在快速蒸发阶段采用让物料保持剧烈冒泡但不溢出加热层的状态，能够使得物料内部形成适度松散的排气孔，便于后续水蒸气从物料中溢出，从而加快浓缩干燥速度；设置的高压气流喷嘴喷出的“气针”能够有效的刺破物料产生的大泡，为溶媒蒸汽溢出开辟出合适的通道，大幅提升干燥速度；本发明整体上适应性广、操作简单、能耗低、不结焦且干燥速度快、产品质量好，有利于工业化的推广和应用。

主权项

一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，其特在于：包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗，具体步骤如下：(1)准备工作：预热设备；所述设备为MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括真空干燥箱、热源加热罐、高真空缓冲罐、抽真空装置，所述真空干燥箱内设有加热管和若干层加热层，所述加热管的底部和热源加热罐的底部以及加热管的顶部和热源加热罐的顶部分别通过管道相连，所述热源加热罐的底部设有循环泵，所述真空干燥箱的侧面沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布有若干真空管，所述真空管、高真空缓冲罐和抽真空装置依次通过管道相连；所述预热设备的方法为：加热热源加热罐内的热源至温度为60℃～98℃，打开循环泵将热源通入真空干燥箱内的加热管中使得热源在热源加热罐和加热管之间循环流动，待真空干燥箱内部温度预热至50℃～85℃即可完成预热；其中，所述热源为热水；(2)进料：在真空干燥箱内的加热层的表面平铺一层内衬层，再将物料均匀的涂抹于内衬层上；所述内衬层采用与物料不亲和的软性薄膜制成；(3)抽真空：对真空干燥箱内部进行抽真空，并将真空干燥箱内的相对压力控制在‑0.099MPa～‑0.095Mpa之间；(4)加热：完成抽真空阶段后，继续向加热管内通入热源，直至物料沸腾并伴随剧烈冒泡的现象即可；(5)快速蒸发：停止热源的加入，控制真空干燥箱内的温度或真空度以使物料保持剧烈冒泡但不溢出加热层的状态且持续时间为0.5h～2h；(6)减压：快速蒸发结束后，减小真空干燥箱内的压力，直至物料浓缩至干燥终点即可出料；(7)清洗：首先采用水蒸汽对真空干燥箱内部进行润湿，再通过高压水枪对真空干燥箱内部进行高压清洗。