[发明专利]二次冷轧机组切水橡皮与工作辊接触压力的优化方法

摘要

一种二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化方法，其包括如下步骤：1、收集二次冷轧机组的主要设备与轧制工艺参数；2、计算轧制前区入口带钢上表面油膜厚度、轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚；3、计算轧制前区带钢下表面析出的油膜厚度；4、计算带钢上下表面润滑油膜厚度均等所需的轧制前区下工作辊表面附着油膜厚度；5、计算轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等对应的最优下切水橡皮与下工作辊的接触压力；6、输出最优的下切水橡皮与下工作辊的接触压力。本发明能够优化确定上下切水橡皮与工作辊的接触压力，实现二次冷轧机组轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等，提升二次冷轧机组润滑性能与产品表面质量。

主权项

1.一种二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(A)收集二次冷轧机组的主要设备与轧制工艺参数，包括：乳化液流量密度q、乳化液流量浓度C、乳化液析出距离L、轧机入口轧制速度V0、工作辊速度VR、轧机出口轧制速度V1、轧制咬入角α、入口变形抗力K0、后张力σ0、轧制油初始动力粘度η0、轧制油压力粘度系数θ、析出率撞击影响系数λz、析出率润湿性影响系数λr、析出率时间影响系数λt、带钢上表面剩余率流量影响系数δqs、带钢上表面剩余率时间影响系数δts、带钢下表面剩余率流量影响系数δqx、带钢下表面剩余率时间影响系数δtx、轧制变形区出口工作辊表面附着油膜比例kR、切水橡皮厚度hr、切水橡皮宽度br、上切水橡皮与上工作辊的接触压力Frs、切水橡皮对工作辊表面附着油膜破坏率影响系数γ；(B)计算二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度ξ2s、轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚度ξ1Rs；(C)按照二次冷轧机组轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等，令二次冷轧机组轧制前区带钢下表面油膜厚度ξ2x＝ξ2s、轧制变形区出口下工作辊表面附着的油膜厚度ξ1Rx＝ξ1Rs；(D)计算二次冷轧机组轧制前区带钢下表面析出的油膜厚度ξ2Sx：式中，ηc为乳化液浓度析出率；ηqx为带钢下表面乳化液流量剩余率；(E)计算带钢上下表面润滑油膜厚度均等所需的二次冷轧机组轧制前区下工作辊表面附着油膜厚度ξ2Rx：ξ2Rx＝ξ2x‑ξ2Sx；(F)计算二次冷轧机组轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等对应的最优下切水橡皮与下工作辊的接触压力Frx：(G)输出最优的下切水橡皮与下工作辊的接触压力Frx，完成二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化。