[发明专利]直线性超长、超薄、超细件加工方法在审
申请号: | 201711091250.0 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN107931969A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 李长英 | 申请(专利权)人: | 陕西一品达石化有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 西安亿诺专利代理有限公司61220 | 代理人: | 张建 |
地址: | 710000 陕西省西安市高新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明直线性超长、超薄、超细件加工方法涉及机械加工领域,具体涉及直线性超长、超薄、超细件加工方法,包括以下步骤锻造锻件,进行退火处理;高速铣,刨方;热处理;平面磨;钳工,划两端30°斜面线;立式铣,以磨削面为基准,铣削两端30°斜面;热处理,淬火回火硬度50HRC—55HRC,防氧化、变形,工件厚度校平在0.1mm以内,并经人工时效,以减少淬火及校平所产生的内应力;第八步,平面磨,厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸并见光两侧,保证平行度和垂直度≤0.05mm;线切割;工件长度方向各面校平在0.05mm以内,并经人工时效;平面磨;工具磨,磨削工件各斜面、型槽及圆弧;本发明操作简单,可保证工件加工质量和尺寸精度,且生产效率高,降低生产成本,提高经济效益。 | ||
搜索关键词: | 线性 超长 超薄 超细件 加工 方法 | ||
【主权项】:
一种直线性超长、超薄、超细件加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,锻造锻件,进行退火处理,考虑到零件加工的工艺性,采取五件一体,待后续热处理淬火后剖切,为保证零件材质组织致密性,并具有良好的力学性能,采用锻造用料;第二步,高速铣,用平口钳装夹工件,刨方,在长、宽、高方向上均留3mm‑5mm的加工余量;第三步,热处理,工件厚度校平在0.1mm以内,进行人工时效,高速铣刨方时,切削热将引起变形,为此需校平后进行人工时效,以减少工件内应力,降低后续工序加工变形量;第四步,平面磨,厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸,并见光两侧,保证平行度和垂直度≤0.05mm,通,过反复多次翻面磨削可以减少因磨削力作用所产生的应力,逐步减少工件的弯曲程度;第五步,钳工,划两端30°斜面线;第六步,立式铣,以磨削面为基准,铣削两端30°斜面;第七步,热处理,淬火回火硬度50HRC—55HRC,防氧化、变形,工件厚度校平在0.1mm以内,并经人工时效,以减少淬火及校平所产生的内应力;第八步,平面磨,厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸并见光两侧,保证平行度和垂直度≤0.05mm;第九步,线切割,以磨削面为基准并拉平找正剖切工件一分为五,并切两端,因工件热处理后靠近边角处内应力相对变化大些,中心部位内应力比较均匀,为此线切割零件时应尽量安排在中心部位进行,以减少零件变形;第十步,热处理,工件长度方向各面校平在0.05mm以内,并经人工时效,以减少线切割及校平所产生的内应力;第十一步,平面磨,磨削工件长度方向各面至要求尺寸,保证平行度和垂直度≤0.01mm;第十二步,工具磨,磨削工件各斜面、型槽及圆弧;第十三步,钳工清理毛刺,抛光型面。
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